一、模具空運行（háng）測試，驗證模（mó）具的動（dòng）作

1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在開合過程中有無異常聲響，有無阻滯現象；

• 模（mó）具開合動作（zuò）順暢，有（yǒu）無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無異常（cháng）現象；

• 平麵處的頂針（zhēn）（司（sī）筒（tǒng））頂出後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防止鬆動或轉動（dòng））；

• 頂出係統（頂針或頂塊（kuài））頂出時是否有異常響聲（shēng）以及振顫。

3. 模（mó）具複位（wèi）的檢查

• 模具分快、中、慢速度各複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高於（yú）模芯0.1mm或與模芯平（píng）齊；

• 複（fù）位用限（xiàn）位咭掣接觸是（shì）否良好；

• 頂針頂出時是否（fǒu）與行位的動作（zuò）發生幹涉（滑塊（kuài）是（shì）否回到位）；

• 模具是否裝（zhuāng）有頂針複位裝（zhuāng）置（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢（jiǎn）查

• 模（mó）具按快、中、慢各3次開合（hé）模，觀察行位動作是否順（shùn）暢；

• 行位（wèi）回位是（shì）否正常，與頂針是否（fǒu）發生幹涉；

• 行位定位是否牢（láo）靠；

• 液壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠（jiāo）平衡性的測試

• 連續依次打5模，稱（chēng）量其重量；

• 記錄各（gè）模中每個（gè）產品的單件（jiàn）重量；

• 減少注塑（sù）量，依（yī）次充滿20%、50%、90%的樣品（pǐn）各3模；

• 稱量並記錄上述每個產品（pǐn）的重量；

• 如果產品最大的重量與最小的重量差異（yì）小於2%的重（chóng）量則可接受；若重量波（bō）動誤差在2%以內，則表明型（xíng）腔進膠平衡，否則進膠就不平衡；

• 如果（guǒ）是單型腔模，也要做進膠平衡性測試（觀察（chá）實際走膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍結）時間的測試

• 保壓時間先設定為1秒時，每次成型3模產品；

• 如（rú）表格所示，依次增加（jiā）保（bǎo）壓時間，減少冷（lěng）卻時間，使整（zhěng）個循環周期不變（一直到澆口冷凍封（fēng）膠，產品重量不增加（jiā）為止）；

• 如（rú）下圖所示（shì）設定多個不同的（de）保壓時間，每次成型3模產品，稱量指定（dìng）型腔的產品重量，把數據依次記錄（lù）在（zài）表格裏；

• 根據圖（tú）表確定最佳保壓時（shí）間。

四、最（zuì）佳鎖模力的確定

• 當保壓切換（huàn）位置/保壓壓力設為（wéi）最佳時，鎖模力設為最大鎖模（mó）力的90%以內，成型3模，記錄每模產品的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型3模，記錄（lù）每模產品重量，直（zhí）到產品重量突然變大，重量增加5%左右產品周邊開始（shǐ）產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間（jiān）的確定方法

• 在注塑（sù）工藝條（tiáo）件合適的情況下（產品打飽後），估算冷卻時間（初選（xuǎn）一較長（zhǎng）的（de）冷卻時間，使產品（pǐn）完全冷卻），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表（biǎo）中記錄（lù）產品尺寸，觀察膠件變形情況（kuàng）；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間（jiān）所注（zhù）塑出的產品，應在膠件充分冷卻（què）後（約15分鍾時間），才能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考（kǎo）慮產品尺寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經（jīng）驗冷（lěng）卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻時（shí）間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時（shí）間的估算公（gōng）式：

s=最短的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴（kuò）散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫（wēn）度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的測試

• 使用壓力（lì）表與流（liú）量表進行測量（liàng），把測量出的數據填入表中；

• 測量並記錄（lù）冷卻（què）水管（guǎn）直徑；

• 根據冷（lěng）卻水溫度，查出運動粘度（dù）；

• 按如（rú）下公式計算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻（què）水直徑× 運動粘度；

• 冷卻水（shuǐ）的流（liú）動在紊流狀態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為（wéi）紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測（cè）試

• 用模溫測量儀測量型芯（xīn）、型腔各選10個點的溫度（dù），記錄下來；

• 各測量點得實際溫度與（yǔ）平均值的差異應（yīng）小於2℃，如果與平均值（zhí）的（de）差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效（xiào）果不均，應（yīng）改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定最佳的注塑速度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一（yī）級（jí）射膠；

• 將保壓壓力和保壓時間設定為零，確定射膠起始位置後，逐步增加（jiā）注射速度；

• 調（diào）整注（zhù）射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊（diàn）料，留5-10mm的墊膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位置時所（suǒ）達到的最高注射速度；

• 將注射達到的最高注（zhù）射速度和射膠（jiāo）峰值壓力記（jì）錄於“注射速度（dù）分析數據表”中；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力，觀察並記錄填充到膠件（jiàn）的95%位置時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

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