深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？科翔模具就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三（sān）大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進（jìn）入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用（yòng）下，組（zǔ）織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸（cùn）公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材（cái）料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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