1. 原（yuán）料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤（zé）等判斷是否與要生產（chǎn）的訂單部品（pǐn）的物料需求（qiú）表的種類，型號是一致的（de），防止用錯原料。

•檢查包裝（zhuāng）是（shì）否有破損，原料是否（fǒu）有（yǒu）被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原（yuán）料的著色和配（pèi）料

塑膠（jiāo）原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色（sè）的需要，使用前要加入色（sè）母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前（qián）期試產階（jiē）段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的（de）配比（bǐ）都已製訂好，並且會製作一些顏色限度（dù）樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對（duì）照（zhào）作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混（hún）料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清（qīng）洗幹淨，混（hún）過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝（zhuāng）料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保（bǎo）證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水（shuǐ）分超過（guò）一定的量後，使用生產的的製品表麵（miàn）會出現料花（huā）（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等到（dào）不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前（qián）必（bì）需（xū）對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類（lèi）的塑膠原料，其吸（xī）濕性有所不同，因（yīn）此，可分為兩大（dà）類：易吸濕和不易吸濕。易吸（xī）濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個（gè），即幹燥溫度、幹燥時間和料（liào）層壁厚。幹燥（zào）後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣（yàng）的條件重新幹燥

4. 設備（bèi）的清洗

不同的（de）模具（jù）、製品（pǐn）或訂單會使用不同種（zhǒng）類的（de）塑（sù）料（liào）膠原料或不同顏（yán）色的塑膠（jiāo）原（yuán）料（liào）。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通（tōng）過注塑機的料（liào）管塑（sù）化不能夠達成充分混合，即（jí）使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷（duàn）裂，沒有彈性，整體或局部顏（yán）色偏差（chà）大、黑點黑紋（wén）等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的（de）甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模（mó）生產（chǎn）時，要清（qīng）理幹淨上一模具（jù）或製品生產時機器（qì）內殘留的不（bú）同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具（jù）表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都（dōu）清洗幹淨，防止油汙粘（zhān）到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具（jù）嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中（zhōng）造成模具（jù）表麵損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕。一般（bān）是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵（miàn）。拆開模（mó）具（jù）清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼（ké）要（yào）用專用膠盒放好，必要時（shí）要用珍珠棉片、軟布（bù）片包好（hǎo）存放。拆開模（mó）具清洗非（fēi）專業人員不得（dé）操作。清洗模具最好是在上機前（qián）進行，第一便於清洗，更能保證質（zhì）量，第（dì）二能夠節省轉模的時間。

•接（jiē）運水

因製品外觀和產能的需要（yào），生產時要對模具接運水、模溫機（jī）、凍水機（jī），以便模具溫度（dù）處於一個理想的，相對（duì）比較恒定的、受外（wài）界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般（bān）需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的（de）顯示值達到設定值後（hòu）才能試注塑成型（xíng）。

END

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