一、模具開裂的主要原因分析：

設計工（gōng）藝：模具強度不夠。刀口間距（jù）太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線（xiàn）線（xiàn）割，間（jiān）隙不對，沒作清角。

衝床設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝（chōng）裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有（yǒu）斷（duàn）針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生（shēng）產（chǎn）。

模具材（cái）質問題有（yǒu）可能（néng）在後（hòu）續（xù）加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的（de）退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進（jìn）行熱處理會（huì）造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋（wén）失（shī）效和壓傷失效等。由於（yú）衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因（yīn）素是多方麵的（de）。下麵就衝模的設計使用（yòng）等方麵進行綜合分析，並（bìng）提出相應的改（gǎi）進措施。

（一（yī））衝壓設備（bèi）：

衝壓（yā）設備（如壓（yā）力機）的精度與剛性對衝模壽命（mìng）的影（yǐng）響極為重要（yào）。衝壓設備（bèi）的精（jīng）度高、剛性好，衝模壽（shòu）命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通開（kāi）式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上（shàng）使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤其（qí）是小間隙（xì）衝模（mó）、硬質合金衝模（mó）及精（jīng）密衝模必須選擇（zé）高（gāo）精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模（mó）具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設（shè）計：

（1）、模具的導向機（jī）構精度

準確可靠的導向，對於（yú）減少模（mó）具工件的磨損。，避（bì）免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效（xiào）。為提高（gāo）模（mó）具壽命，必須根（gēn）據工序性質和零件精度等腰（yāo）求，正確選擇（zé）導向。形（xíng）式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下，導（dǎo）向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配（pèi）合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而（ér）且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配（pèi）合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵質量較差（和鏽跡）或（huò）不幹淨（如汙垢）等，會（huì）造成模具磨損加（jiā）劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當（dāng）注意：①盡可能（néng）采用衝（chōng）壓工（gōng）藝性好的原（yuán）材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵（miàn）質量等，並將原材料擦拭幹淨（jìng），必要是應清楚表麵氧（yǎng）化物和鏽跡（jì）；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處（chù）理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的（de）搭邊值（zhí）往往會造成模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓傷。因此，在考慮提高（gāo）材料利用（yòng）率的同時，必須根據（jù）零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇（zé）排樣的方法和（hé）搭邊（biān）值，以（yǐ）提高模具壽命。

（四）模具材（cái）料

正確選材是提搞模具（jù）壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和（hé）冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨（mó）性和足夠的韌性，熱處理變形（xíng）小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為（wéi）複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低（dī）的（de）淬火（huǒ）裂紋（wén）敏感性（xìng）和良好的磨削加工性等（děng）。通常（cháng）根據衝壓件的材料特性、生（shēng）產批量、精度要求等，選擇性（xìng）能優良（liáng）的模具材料，同時兼顧其工藝（yì）性（xìng）和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性（xìng）能與（yǔ）使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析（xī）統計可知（zhī）因熱處理不當所引（yǐn）發模具失效“事故”約占40%以上。模具（jù）的淬火（huǒ）變形與開（kāi）裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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