模具的設計者（zhě）必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模（mó）腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素（sù）的影（yǐng）響。上（shàng）述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同，或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成（chéng）型（xíng）後的注塑機的變化而不同。

在影響（xiǎng）精密注塑（sù）的相關因素當中，模具是獲得符合質（zhì）量要（yào）求（qiú）的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會（huì）直接（jiē）影響塑料製（zhì）品（pǐn）的質量。由（yóu）於模（mó）具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅（jǐn）與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位（wèi）置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結（jié）晶（jīng）取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及（jí）密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃（nǎi）至（zhì）合（hé）理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。 

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