注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具的結構形（xíng）式（shì）和模具加（jiā）工質量直接影響著塑件製品質量（liàng）和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因（yīn）及（jí）其排除方法詳細（xì）介紹如下：

一、導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱在模（mó）具中主要起導向作用（yòng），以保（bǎo）證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要（yào）求不（bú）均（jun1）勻（yún）時，料流通過厚壁處（chù）速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓（yā）力（lì）;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對（duì）的（de）兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口（kǒu）套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在（zài）此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專（zhuān）用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構（gòu）。

三、動、定（dìng）模偏移

大型模（mó）具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在（zài）加工時是采用（yòng）動，定（dìng）模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同（tóng）心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的（de）熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板（bǎn）用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模（mó）板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可（kě）用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模（mó）板厚（hòu）度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折（shé）斷，結果在下一次（cì）合模（mó）時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆（gǎn）重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自（zì）如。

六、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不（bú）能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜（zá）或加工（gōng）困（kùn）難而（ér）省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題（tí）。

七、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不（bú）順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎（wān）破壞（huài）。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的（de）定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤（gōu）。一旦失（shī）去同步，勢（shì）必造（zào）成（chéng）被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有（yǒu）較高（gāo）的剛度和耐（nài）磨性（xìng），調整（zhěng）也很（hěn）困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後（hòu）再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液（yè）壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯（xīn）機構損壞。

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