塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料（liào）和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統（tǒng）

調溫係統是為了滿（mǎn）足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（què）(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水（shuǐ）通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係（xì）統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情（qíng）況（kuàng）下，排氣孔（kǒng）既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設（shè）深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模（mó）中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時（shí）還（hái）需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統

頂出（chū）係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成（chéng）。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

標題：深圳注塑模（mó）具廠，塑膠（jiāo）模具結構之6大係統介紹 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/777.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者（zhě）及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與小編聯係（xì），果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳注塑模具廠，塑膠模具結（jié）構之6大係（xì）統介紹