影響衝壓模（mó）具熱處理變形（xíng）與開裂的原因是（shì）多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學（xué）成分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防（fáng）的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中（zhōng），截（jié）麵尺寸的（de）差異、衝壓（yā）模（mó）具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程（chéng）中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或收（shōu）縮，從而使（shǐ）尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對（duì）於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先（xiān）進行正火處理，然後進行（háng）球化退（tuì）火，以消除鍛件內（nèi）網狀二次滲碳體，細（xì）化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模（mó）零件淬火前，應先進行低（dī）溫回火(穩定化（huà）處（chù）理（lǐ）)。對一些形狀較為複雜（zá）、精度要求高的凹模，在粗加工後精加（jiā）工前，應先進行（háng）調質處（chù）理，以減少淬火變（biàn）形（xíng），盡量避免開（kāi）裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備（bèi）。

二、優化淬火、回火處理工藝（yì）

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回（huí）火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回（huí）火（huǒ）處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形，避免開裂傾向。

2.淬（cuì）火零件的防護

淬火、回火處理是（shì）影響衝壓模具零件熱處理變形（xíng）或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸（tū）模、凹模)易發生（shēng）變形或開裂的部（bù）位，應采（cǎi）取有效（xiào）的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱（chēng），內應力（lì）均衡。常用的防（fáng）護方法如下：a.捆包法;b.填充法（fǎ）;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗（cū）大，且會造成氧化、脫（tuō）碳現象，零件變形與（yǔ）開裂的傾（qīng）向增（zēng）大。在規定的加熱溫度範圍內，淬（cuì）火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔（kǒng）徑尺寸變小。故（gù）應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏（piān）高（gāo），則會（huì）引起內孔膨脹（zhàng），孔徑尺寸變大，因此應（yīng）選用加熱溫（wēn）度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小（xiǎo）型的衝壓凸凹模或細長的圓柱（zhù）形零（líng）件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火溫度，比直（zhí）接使用電爐或反（fǎn）射（shè）爐加熱淬火零件（jiàn）變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式（shì）為：先預熱（rè）(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇（zé）

對於（yú）合金鋼而言，減小淬火變形的最（zuì）佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜（zá）、尺（chǐ）寸（cùn）要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹（āo）模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或（huò）孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬（cuì）火，可減小零件變形（xíng）。

6.線切割前的淬火處理

對於（yú）一些（xiē）線切割加工的衝（chōng）壓模零件，線切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和（hé）多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均（jun1）勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變（biàn）形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減（jiǎn）小淬火變形的最佳方法是（shì）使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分級淬火，這種方（fāng）法（fǎ）尤（yóu）其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓模。有些多孔（kǒng）模具（jù）零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否（fǒu）則會引起孔徑或孔距（jù）變大。若利用（yòng）油中冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸鹽中冷卻（què）膨脹的特征，合理（lǐ）應（yīng）用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件（jiàn）從加熱爐中（zhōng）取出放入冷卻劑之前，應放（fàng）置在空氣中適當預冷（lěng），隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零（líng）件開裂傾向的有效方法（fǎ）之一。模具零件放入冷卻劑（jì）後，應適當旋（xuán）轉，且旋轉方向有所（suǒ）改（gǎi）變，這（zhè）樣（yàng）有利於零件（jiàn）部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

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