注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有：

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機台方（fāng）麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成（chéng）融料回流而出現收縮，太（tài）小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛邊也會出現收縮，應（yīng）檢查鎖模係統是（shì）否有問題。

(3)塑化量不（bú）足（zú）應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是（shì）否（fǒu）磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度（dù）一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢（chàng）順，對厚壁製件應降（jiàng）低模（mó）溫。

(5)澆（jiāo）口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結（jié）晶性（xìng）塑料收縮（suō）曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快（kuài）結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。

4

加工方（fāng）麵（miàn）：

(1)料筒（tǒng）溫度過高，容積變化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當（dāng）提（tí）高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注（zhù）射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速（sù）度、背壓（yā）過大、時間過長（zhǎng）造成飛（fēi）邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足（zú）。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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