注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象的發生主要是由於（yú）塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不可避免地在（zài）製件（jiàn）內部殘留（liú）有較大（dà）的內應力（lì）而（ér）引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變（biàn）更（gèng）成型（xíng）條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終（zhōng）解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分（fèn）溫度均勻，澆（jiāo）注係統（tǒng）要使料流對稱避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔（qiāng）內的密度（dù）差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

(4)排氣要良好（hǎo）。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹（qiào）曲能力（lì）。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保（bǎo）壓時間（jiān）太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會（huì）造（zào）成（chéng）內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和（hé）背壓降低密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必要（yào）時可（kě）對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或（huò）脫模後進行退米處理。

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