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區(qū)第二(èr)工業區24棟A區
每個注塑產(chǎn)品在開始(shǐ)設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型(xíng)線對外觀的影響(xiǎng)。
1、 開模方向確定(dìng)後,產品的加(jiā)強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計(jì)成與開模方向(xiàng)一(yī)致,以避免抽芯減少拚縫線,延(yán)長模具(jù)壽命;
2、 開(kāi)模方向確定後,可選擇適當的(de)分型線,避免開模方向存在(zài)倒扣,以(yǐ)改善(shàn)外觀及性能。
脫模斜度
1 、適(shì)當的脫模斜度可(kě)避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮(pí)紋表麵大(dà)於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免(miǎn)產品頂傷(shāng),如頂(dǐng)白、頂變(biàn)形、頂破。
3、 深腔結構產品(pǐn)設計時外(wài)表麵斜度盡量要求大於內表麵(miàn)斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品(pǐn)壁(bì)厚,並保證產品開口部位的材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料(liào)均有(yǒu)一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過(guò)4mm時,將(jiāng)引(yǐn)起冷卻時間過長(zhǎng),產生縮印等問題,應(yīng)考(kǎo)慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表麵縮水。
3 、壁(bì)厚不均會引(yǐn)起氣(qì)孔和熔接痕。
加強筋(jīn)
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變(biàn)形。
2、 加強筋的厚(hòu)度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引(yǐn)起表麵縮水。
3、 加強筋的單麵斜(xié)度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可(kě)能引起模具型腔應(yīng)力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加(jiā)工,而避免(miǎn)低效率(lǜ)的(de)電(diàn)加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合(hé)實際情況選擇不同的(de)圓角或清角(jiǎo)。
孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑(jìng)尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑(jìng)比一般不(bú)超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大(dà)於(yú)孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按(àn)開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機(jī)構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引(yǐn)起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時(shí),如無特殊要(yào)求,盡量避免抽(chōu)芯結構。如孔軸向和筋(jīn)的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸(jiǎo)鏈
1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品(pǐn)一體。
2 、作(zuò)為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均(jun1)勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某(mǒu)一側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲(xiāng)入嵌件可(kě)增(zēng)加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同(tóng)時會增加(jiā)產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也(yě)可以是其(qí)它(tā)金屬或(huò)塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設(shè)計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料(liào)應適當加厚(hòu),以防止塑件應(yīng)力(lì)開裂。
5 、設計嵌件時,應充分考慮(lǜ)其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣(kòu)位同時共用,使整體的裝置不(bú)會因為(wéi)個別扣位的損壞而不能運作(zuò),從而增加其使用壽(shòu)命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相(xiàng)關尺(chǐ)寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位(wèi)置難於控製或(huò)組合部份出現過鬆的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)
1、 采用焊接,可提高(gāo)聯接強度(dù)。
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