激光（guāng）焊修複模具，無疑是近年來（lái）新興（xìng）起的技術，但是在國內許多廠（chǎng）商對此尚無深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通（tōng）過激光焊（hàn）來解決，專家認為這（zhè）是（shì）對（duì）激光焊的膚（fū）淺認識。

首先，激（jī）光焊接是一種（zhǒng）精密焊接，修補模具的（de）激光種類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶（dài）衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以，激光（guāng）焊（hàn）很（hěn）容易控（kòng）製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周（zhōu）邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左（zuǒ）右的模具修複是輕易而舉（jǔ）的事情，這是普通的電焊（hàn）和氬焊方法匪夷所思的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光（guāng）斑以及（jí）能量加大，但是，激光束的發射會引起焊渣巨大（dà）的反濺，效果適得其反。

激光焊修複（fù）模具的優點，除了能量集中而發熱低外，通（tōng）過激光的（de）不斷照射，可以使到焊料充分（fèn）熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有衝量，焊（hàn）接非常牢（láo）固；而氬焊隻是依靠（kào）焊料和（hé）母材的接觸產生高電弧，熱量將（jiāng）焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及（jí）容易（yì）造成塌角現象（xiàng）；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊料及母材的形式，熱變形沒有氬焊這麽大，但是容（róng）易產生脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於以下場合：

1.精密模具在加工過（guò）程中由（yóu）於人為或者設計、操作等原因，存在（zài）尺寸偏差（chà），需要加焊堆高一定（dìng）量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程中產（chǎn）生碰撞，造成（chéng）尺寸偏小，激光焊接可以進行（háng）局部小範圍（wéi）修複；

3.模具在注塑過程中，上下模不斷運動（dòng）造成局部損耗，必須進行修複；

4.模（mó）具（jù）廠家在生產產品（pǐn）過程中，需要對產品進行局部小（xiǎo）改（gǎi）造，如（rú）果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接方法，可以有效地控製（zhì）生產成（chéng）本，並（bìng）且提（tí）高了工作效率。

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