1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有（yǒu）一定（dìng）的親水性，粒料（liào）在高溫下對水比較敏感，當水分含量超（chāo）過極限時，在加工中PET分子量下降，製品（pǐn）帶色、變脆。

因（yīn）此，在加工前，必須對（duì）物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以（yǐ）上；一般為170℃，3-4小時。可（kě）用空射法檢驗材（cái）料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹（gàn）燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時（shí）間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑（sù）化時自摩擦生熱少（shǎo）的注射係（xì）統，並（bìng）且製品（含水口料）實際重量（liàng）不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口（kǒu）設計

PET瓶胚（pēi），一般用熱流道模具成型（xíng），模具與注塑機模板之間最（zuì）好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而（ér）隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出（chū）現局部（bù）過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要（yào）超過0.03mm，否則容（róng）易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級（jí）GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度（dù）

一般注射速度（dù）要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使（shǐ）物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓（yā）

越低越（yuè）好，以免（miǎn）磨損。一般不超過（guò）100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以（yǐ）防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾（zhōng），隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在（zài）下料處“架（jià）橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製（zhì）不當，易產生（shēng）“白霧”而不透明；模溫低（dī）且（qiě）均勻，冷（lěng）卻速度快，結晶少，則（zé）製品透明。

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