拋光在塑（sù）料模具製作過程中是很重要的（de）一道工序。一般是（shì）使用油石（shí）、砂紙、拋光（guāng）膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模（mó）具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產（chǎn）品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準（zhǔn）分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要（yào）一開始就使用（yòng）最細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋光（guāng）膏，那樣（yàng）是不能把粗的紋（wén）路（lù）拋掉的，那（nà）樣打磨出來的表麵看起來很光亮（liàng），但是側麵一照，粗的（de）紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨（mó）拋光（guāng）膏打磨，然後再換比較細的油（yóu）石（shí）、砂紙或研磨拋光膏進行打磨（mó），最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這（zhè）樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接（jiē）一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工（gōng），一次走下來就可以使模具的光潔度達到（dào）要求。

一般先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵（miàn）進行粗的打磨，打磨去機加刀（dāo）具的刀痕，然後再使用細（xì）的（de）油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進（jìn）行打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具（jù）的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達（dá）到（dào）光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過（guò）程。

當然了，如果有可能（néng）的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這（zhè）樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵時，使用（yòng）軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度（dù）。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條（或竹（zhú）條）的（de）銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同（tóng）型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變（biàn）換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影（yǐng）即可分辨出來。在換不（bú）同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很（hěn）小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏（gāo）拋光時，這（zhè）個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特（tè）別小心。因而有必要加載（zǎi）一個（gè）輕載荷以及采（cǎi）用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一（yī）種型號（hào）的砂紙進（jìn）行拋光時，都應沿兩個不同方向進（jìn）行兩（liǎng）次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動45°-90°。

標題：塑（sù）料模具鏡麵拋光加（jiā）工技術 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/602.html

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文章關鍵詞：塑料模具鏡（jìng）麵拋光加工技術