模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行（háng）熱處理工（gōng）藝，其熱處理模具時（shí）常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的（de）缺陷類型之一，模具硬度不（bú）足（zú）缺陷（xiàn）原因以及預（yù）防措（cuò）施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫（wēn）係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法（fǎ）不（bú）當等原因造成的。

2、預防措施：應該（gāi）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻，分散入（rù）槽，禁止堆積（jī）或成捆入槽冷卻。

二.淬（cuì）火溫度（dù）過高

1、原因：淬火溫度過高（gāo），是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統光電牙軸（zhóu）。

三.過回（huí）火

1、原因：過（guò）回火是由回火溫度設置過高、控溫係統（tǒng）故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修（xiū）正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，不高於設（shè）置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要（yào）是由於（yú）預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性（xìng）能下降，攪拌不良（liáng）或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火量大而使（shǐ）冷卻介質升（shēng）溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪（jiǎo）拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬（cuì）火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用（yòng）裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量加大2-3mm。

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