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注塑(sù)模(mó)具澆口區域常見問題解(jiě)決

文章來源: 科翔模具 人氣:7446 發表時間:2018-12-07 10:38:00

[導讀]:在垂直製件方向的點澆口設計中,注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不(bú)同顏色深度和光澤組成的輻射係統,稱為光芒線。

一.光芒線

1.成因(yīn)

在垂直製件方向的點澆(jiāo)口設計中,注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統,稱為光芒(máng)線。大體有三(sān)種表(biǎo)現(xiàn),即:深色底暗色線、暗(àn)色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這(zhè)類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙(yǐ)烯混合料時出現,與下列因素(sù)有關:兩種料在流變性、著色性等方(fāng)麵有差異,澆注係統(tǒng)平流(liú)層與紊流層(céng)流速和受熱狀(zhuàng)況有差異;塑料因熱分(fèn)解而生成燒焦絲;塑料進(jìn)模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時,要混合好(hǎo)塑料,塑料的顆(kē)粒大小要相同(tóng)與(yǔ)均勻。

②塑料和著色劑要混(hún)合均勻,必要時要加入(rù)適當分散劑,用機械混(hún)合。

③塑化要完全,機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓(yā)時間,同(tóng)時提高模溫,提高射嘴溫度,同時減少前爐溫度。

⑤防止塑(sù)料的降解而造成粘性增(zēng)大的熔料及(jí)焦化物質,如:注意螺(luó)杆(gǎn)與(yǔ)料筒是否(fǒu)磨損而存在死角,或加溫係統失控,加工操作不當造成塑料長期加(jiā)熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進(jìn)澆口設計,如(rú)放大澆口直(zhí)徑,改變澆口位置,將澆(jiāo)口改成圓角過渡,試對(duì)澆口進行局部加熱,在(zài)流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要(yào)是指製件近澆口處帶有(yǒu)霧(wù)色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕,它們由(yóu)進入型腔的塑料前鋒或因過分的(de)保壓作用而後來擠進型腔的冷料(liào)造成(chéng)。前鋒料因(yīn)為射(shè)嘴或流道的冷卻作用傳去(qù)熱量(liàng),在進入型腔前部分被冷卻固化,當通過狹(xiá)窄的澆口而擴張注入型腔時,形成熔體破裂,緊接著又被後來的熱熔料推擁,於(yú)是就(jiù)成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料(liào)井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防(fáng)止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心(xīn)度要調好(hǎo),射嘴與模具(jù)入料上(shàng)的配合尺寸要設計好(hǎo),防止漏料(liào)或造成(chéng)有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫,減慢注射速度,增大注射壓力,減低(dī)保(bǎo)壓與(yǔ)注射時間,減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑(huá)劑,防止(zhǐ)粉料被汙染。

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