注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮（suō）率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí），不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成變形的（de）表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的（de）翹曲傾向，要（yào）通過變（biàn）更成型條（tiáo）件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件（jiàn）結構及模具設（shè）計和改良（liáng）著手。

一.模具方麵

1.製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

2.冷卻（què）係統的（de）設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻（yún）；澆注係統要使料（liào）流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓（yā）力（lì）差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲（qǔ）方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二（èr）.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而（ér）出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件（jiàn）過（guò）熱（rè）而出現頂（dǐng）出變形。

3.在保持最（zuì）低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限（xiàn）製內應力的產生。

4.必要時（shí），可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟（ruǎn）性（xìng）定形，或脫模後進行退火（huǒ）處理。

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