經過多年的積（jī）累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗（yàn）和先進的加工能力，形成了一套完整的（de）“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業（yè）設備和技術能力，引進行業最先進（jìn）的3D打印（yìn）技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金（jīn）屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄（zhù）、塑膠、衝壓等加工（gōng）處理。

1、SLA

光（guāng）固化成型法（SLA）是最早出（chū）現的快速原（yuán）型製造工藝，成熟度高（gāo），由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周（zhōu）期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構（gòu）外形複雜或使用傳統手（shǒu）段難於成型的原型和模具。在（zài）降低錯誤修複成本的同時（shí），使CAD數字模型更（gèng）加直觀（guān），可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打（dǎ）印（yìn）技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出（chū）實體模型。與其他增材製造技（jì）術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成（chéng）的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高（gāo）精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領（lǐng）域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末（mò）沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆（duī）疊，以生成致密（mì）的（de）幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設（shè）計（jì）提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高（gāo）光技術

蒸汽無痕高光注（zhù）塑，又被稱（chēng）為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表麵（miàn）快（kuài）速升溫，令成型模腔（qiāng）表麵溫度達到樹（shù）脂塑料（liào）的玻璃（lí）轉移溫度以上，然後開始（shǐ）進行射出成型，當完成模（mó）腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具（jù）表麵溫度急速下降，從而改（gǎi）變塑料產品（pǐn）表麵特性。

RHCM注塑成型技（jì）術（shù）與傳統注塑（sù）成型工藝相比，能大大改善產品表麵光（guāng）澤度，解決產品表（biǎo）麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與非（fēi）電鍍一體化技術，實現注塑件（jiàn）無（wú）縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力（lì）學、衝擊跌落、熱流體、模態（tài）等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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