1、合理（lǐ）使（shǐ）用冷卻（què）潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大（dà）作用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變（biàn）形（xíng）。

改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度（dù），因（yīn）為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變，極易使工件（jiàn）產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效（xiào）處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可（kě）將壓鑄模具在260-315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境（jìng）溫度的影（yǐng）響，要求恒溫（wēn）磨削。

由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造（zào）精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜，而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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