高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注（zhù）塑的全部，主要是家電（diàn）產品的外部（bù）裝飾件（jiàn），如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

果冻传媒官方入口下载對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳（chuán）統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖（suī）然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生（shēng）熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外（wài）觀品質不良。相反，將模具溫度設（shè）高時，可以提（tí）高製品表麵的（de）外觀品質，但容（róng）易產生（shēng）翹（qiào）曲、縮痕、尺寸不（bú）良等，同時延（yán）長了成型周期，提（tí）高（gāo）了成本。

高光無痕注塑（sù）成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上（shàng）述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高（gāo）溫水和冷卻水，通（tōng）過快速的交換來（lái）控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首（shǒu）先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度（dù）為150℃），使（shǐ）模具的溫（wēn）度達到（dào）超過樹脂熱變形的粘（zhān）流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫（wēn）就能夠保持在粘流狀態，就會（huì）形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的（de）成（chéng）型品。熔融（róng）樹脂注射完成後，便（biàn）開始冷卻工序。用冷卻水使模具（jù）溫（wēn）度迅速下降（jiàng）到樹脂熱變形（xíng）的溫（wēn）度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解（jiě）決翹曲、凹陷（xiàn）等問題。

高光無痕注塑可（kě）消除製品表麵熔接線、熔（róng）接痕（hén）、波紋及銀絲紋（wén），徹底解決塑料製品（pǐn）的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可（kě）以（yǐ）完全再現模具的表麵狀（zhuàng）態，達到無（wú）痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所（suǒ）產生的浮（fú）纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提（tí）高製品質量（liàng）與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫（tuō）模變得容易。同時，它也可使厚壁成型（xíng）注塑周期降低約60-70%。

2.技（jì）術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前（qián），用於（yú）DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶（jīng）顯示器、空調、汽車內飾件、車（chē）燈、光學（xué）儀（yí）器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測（cè），模具內部設計溫感器，以（yǐ）模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯（xiǎn）示，確保（bǎo）輸（shū）出準確穩定。蒸汽（qì）高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與（yǔ）注塑機信號互鎖。

4.技術（shù）要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模（mó）具溫（wēn）度控製機。注塑機的反應靈（líng）敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速（sù）反饋信號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設（shè）計、適用（yòng）水路設（shè）計、安（ān）裝（zhuāng）匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模（mó）具上做（zuò）均衡的加溫道。當注（zhù）塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設（shè）定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻（què）後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快（kuài）下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成（chéng）整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的（de）成型過程（chéng），模具要經受快速的冷熱衝擊，因此（cǐ），模具的選材很重要，必須選（xuǎn）擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環（huán）控製。

5.投資分析

5.1模具（jù）成本

因采用匹（pǐ）配水路設計及采用耐高溫部件（jiàn），小型簡單模具成（chéng）本略有（yǒu）上升，約15-30%，大型模具（jù）要根據（jù）實際計（jì）算。

5.2設備方案（àn）

由高速（sù）製熱（蒸汽（qì）或高溫水）裝（zhuāng）置、快速冷卻裝置（zhì）、控（kòng）製裝置、注塑機（jī）等組成。

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