要求按照（zhào）國家製圖標準（zhǔn）繪（huì）製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工（gōng）藝尺（chǐ）寸”字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽，工序圖（tú）就與製件圖完全相同。在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就（jiù）把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型（xíng）麵及分模取件方式（shì）

4.外形（xíng）結構（gòu）及所有連接（jiē）件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用（yòng）說明

三.模具總裝圖的技術（shù）要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由（yóu）裝配決定的尺寸（cùn）和對（duì）該尺寸的要（yào）求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求（qiú）。

5.有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。

四.繪製（zhì）全部零件圖

由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順（shùn）序應為（wéi）：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。

1.圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正（zhèng）確，布置得當。為了使加工人員易看（kàn）懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。

4.其它內容，例如（rú）：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精（jīng）度、技術說明（míng）等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描（miáo）圖、送曬

A.自我校對。其內容（róng）包括：

1.模具及其零件（jiàn）與塑件圖紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸（cùn）精度、結構等，是否（fǒu）符合塑（sù）件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否（fǒu）正確。

3.成型設備方麵

注（zhù）射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯（xīn）、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與澆口套（tào）是否正確地接觸。

4.模具（jù）結構方麵

1）分型麵位置（zhì）及（jí）精加工精度是否滿足需要（yào），會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型芯卡（kǎ）住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的（de）流動線路（lù）位置、大小、數（shù）量是否合適。

4）處理塑料製（zhì）件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與（yǔ）推杆是否相互幹（gàn）擾。

5）澆注、排氣係（xì）統的位置、大小是否（fǒu）恰（qià）當。

5.設計圖紙

1）裝配（pèi）圖上各模具零件（jiàn）安（ān）置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是（shì）外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理精度、成（chéng）型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚。

3）主要零件、成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不（bú）要使（shǐ）生產者換算。

4）檢查全（quán）部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸（cùn）

B.專業校對。原則上按設計（jì）者自（zì）我（wǒ）校對項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並（bìng）且簽字。

C.把描好的底圖交設計（jì）者校對（duì）簽字。習慣做法是：由工具（jù）製造（zào）單（dān）位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重（chóng）點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行檢驗，主要是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能（néng）保證模具的製造質量。

六.試模及（jí）修模

雖然是（shì）在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成以後，進（jìn）行（háng）試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修（xiū）模。

塑（sù）件（jiàn）出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件容（róng）易改變，所以一般的做法是：先變更成型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模（mó）具。

修理模具更（gèng）應慎（shèn）重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦（cā）除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是（shì）很有用處（chù）的。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客（kè）戶提供價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過果冻传媒官方入口下载公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一（yī）些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.shengligy.com/

標（biāo）題：模具圖的繪製及模具的要（yào）求標準有那些呢 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/server/show/id/588.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考（kǎo）、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權（quán）利，請與小（xiǎo）編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具圖的繪（huì）製及（jí）模具的要求標準有那些呢