深圳市科翔(xiáng)模具有(yǒu)限公(gōng)司
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注塑模的溫(wēn)度,對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率(lǜ)以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大(dà)的影響。每種塑(sù)料注射成型,都有一個(gè)合理的模具溫度區域,使熔體的流動性好,容(róng)易充滿型腔,塑件脫模後收縮和(hé)翹曲變形(xíng)小、尺寸穩定,力學性能和表麵質量(liàng)也高。
為控製模具的溫度,必須設計溫度調節係統,一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。
1.溫度調節的必要性
模(mó)具(jù)溫度對塑膠件的成型質量、成(chéng)型效率有著較大的影響。在溫度較(jiào)高(gāo)的模具裏,熔融膠料(liào)的流動性較好,有利於膠料充(chōng)填型腔,獲取高質量的膠件外觀表麵,但會(huì)使膠料固化時間(jiān)變長,頂出時(shí)易變(biàn)形;對結晶性膠料而言,更有利於結晶過程(chéng)進(jìn)行,避免存放及使(shǐ)用中膠件(jiàn)尺寸發生變化;在溫度較低的模(mó)具裏,熔(róng)融膠料(liào)難於充滿型腔,導致內應力增加,表麵無光澤,產生銀紋、熔(róng)接(jiē)痕(hén)等(děng)缺陷。
不同的(de)膠料具有不同的加工(gōng)工藝性,並且(qiě)各種塑膠(jiāo)件的表麵要求和結構不(bú)同。為了(le)在最有效的時間內生產出(chū)符合質量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度(dù),模溫越穩定,生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求(qiú)就(jiù)越一致。因此,除了模具製造方麵的(de)因素外,模溫是控製膠件(jiàn)質量高低的重要因(yīn)素,模具設計時,應充分考慮模具溫度的控製方法。
2.模具溫度控製的(de)原則
為了保證在最有效的時間內生(shēng)產出高外觀質量要求(qiú)、尺寸穩定、變形(xíng)小的膠件,設(shè)計(jì)時應清楚了解模具溫度控製的基本原則:
①不同膠(jiāo)料要求不同的模具溫度;
②不同(tóng)表麵質量、不(bú)同結構的模(mó)具,要求不(bú)同的模具溫度,這就要求在設計溫控係統時具有針對性;
③前模的溫度高於後模的(de)溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
④有火花紋要(yào)求的前模溫度(dù),比一般光麵(miàn)要求的前模溫度高。當前模須通(tōng)熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右;
⑤當(dāng)實(shí)際的模具(jù)溫度不能達到要求模(mó)溫時,應(yīng)對模(mó)具進行(háng)升溫,因此,模具設(shè)計時,應充分考慮膠料(liào)帶入模具的熱量能否滿(mǎn)足模溫要求;
⑥由膠(jiāo)料帶(dài)入模具(jù)的熱量,除通過熱輻射、熱傳導的方式(shì)消(xiāo)耗外,絕大部分的熱量需由(yóu)循環的傳熱介質帶出模外;
⑦模(mó)溫(wēn)應均衡,不能有局部過(guò)熱、過冷。
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