熱（rè）流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成（chéng）本、提高效率的係統。熱流道模（mó）具在當今世界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

這（zhè）主要是熱流道模具（jù）擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成（chéng）型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次（cì）流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾（zhōng）內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模（mó）具（jù）注塑時會產生水口料，要求（qiú）高的塑膠產品是不許用水口料（再生（shēng）二次料），因為（wéi）水口料重複使（shǐ）用會使塑料分子結構和（hé）性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的（de）熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油（yóu）及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流（liú）道技術是減少費料、降（jiàng）低材料費、節省成本的有（yǒu）效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各（gè）模腔（qiāng），其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量（liàng）好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大（dà）大提高。所以（yǐ），市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如（rú）人們熟悉的電話機殼（ké）、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā），均將熱流道與自動化結合起來，以大（dà）幅度地提高生（shēng）產效率。

5、擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注（zhù）、多種材料共注工藝等（děng）。

標題：塑（sù）膠模具使用熱流道（dào）的好處 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/575.html

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