模架在工程中的應用越來（lái）越多（duō），如何選得（dé）準是個問題，今（jīn）天（tiān）我（wǒ）們總結模架選取的幾個準則，一起（qǐ）來看看吧。

模架一般（bān）采用（yòng）標準模架和（hé）標準配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結（jié）構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定（dìng）要求時，可以（yǐ）對模（mó）架的（de）部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完（wán）全重新設計模架，這種情況（kuàng）下，訂購（gòu）模架時（shí）需向模（mó）架供應商提供（gòng）詳細模（mó）架圖，並注明所訂購模架與（yǔ）標準模架（jià）不（bú）同（tóng）之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大（dà）小主要取決於塑料製品的大（dà）小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越（yuè）緊湊越好。根據產品（pǐn）的（de）外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產（chǎn）品本身結構如(側向分型滑塊等結構（gòu）)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲（xiāng）件（jiàn）的大小後，即（jí）可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方（fāng）鐵的高（gāo）度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不（bú）至於撞到動模板或動模承板（bǎn）。

模架整體結構的（de）確定

在基本選定（dìng）模架之後，應對框（kuàng）架整體結（jié）構進行校核，看所確定的（de）模架是否適合所（suǒ）選定或（huò）客戶指定的（de）注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最（zuì）大開模行程、頂出方式和（hé）頂（dǐng）出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲（xiāng）件材料應具（jù）備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨（mó）性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑（sù）料製品的批（pī）量、塑料類別來確定（dìng）。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類（lèi）型的預硬調（diào）質鋼，若製品批（pī）量較大，則應選用（yòng）淬（cuì）火回火鋼如型號H13等。

高（gāo）光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或（huò）含有玻璃（lí）纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等類型的（de）耐蝕不鏽鋼。

除（chú）了以（yǐ）上選用便準之外，還有幾項選用要（yào）點不可不知↓↓↓

01

模（mó）架厚度H和注（zhù）射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不同（tóng）結構形式的鎖模機構具有不同（tóng）的閉合距（jù）離。

02

開模行（háng）程與定、動模分開的（de）間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定（dìng），注（zhù）射機的開模行（háng）程應大於取出塑件所需的（de）定、動模分開的間距，而模具（jù）推出塑（sù）件距離須小於（yú）注射機頂出液壓（yā）缸的額定頂出行程。

03

選（xuǎn）用的模架在注（zhù）射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應（yīng）受注射機拉（lā）杆的間（jiān）距影響；定位（wèi）孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良（liáng）好；注射機頂出杆孔的位（wèi）置和（hé）頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球（qiú）麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸（cùn）相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模（mó）板及固定模板上（shàng）的相應螺（luó）孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成（chéng）型工（gōng）藝的技（jì）術（shù）要求（qiú）為（wéi）保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架（jià）組合零件的力學性能，特別是它們的（de）強度（dù）和剛度進行準確（què）的校核及計算（suàn），以確（què）定動（dòng）、定模板及支撐板的長、寬、厚度（dù）尺寸，從（cóng）而正確的選定（dìng）模架的規格。

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