溫度

溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十（shí）分重要的。雖然進行這些測量是相對地（dì）簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫（wēn）度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊：越是加熱，訊（xùn）號越強。

溫度（dù）的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點（diǎn）上產生的（de）溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關（guān）閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係（xì）統，因為它不是開就（jiù）是關（guān）。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴處（chù）量（liàng）度或使用空氣 噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如（rú）果（guǒ）不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便（biàn）於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作（zuò）時間長或在高溫（wēn）下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔（róng）化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這是引起（qǐ）塑料流動的壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的（de）傳感器來測量。它沒有（yǒu）固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大。注塑線壓力（lì）和注（zhù）塑壓力（lì）是（shì）有直接關係。

第一階段壓力和第二（èr）階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維持注（zhù）塑速度於要求水平。模具（jù）經填充 後便不（bú）再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓力。不要自（zì）動地選（xuǎn）擇可供使用的（de）最大數值，而要考慮投 影麵積（jī），計算一個適合的數值（zhí）。注（zhù）塑件的投影麵積（jī），是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸，或每平（píng）方（fāng）米31兆（zhào）牛頓。然而（ér）這隻（zhī）是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一（yī）旦注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必（bì）須 考慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背（bèi）雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但（dàn） 卻同時延長了中螺杆回（huí）位時間，減低（dī）填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的（de）應力；故 背壓越低越好，在任何（hé）情況下（xià）都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏（lǐ）麵的壓（yā）力。它大約就是引起塑料流動的壓力（lì）。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這（zhè）間有（yǒu）直接的關係。 在螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百（bǎi）分這十左右。而在（zài）活塞式注塑機時壓（yā） 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須采用高射速，以便於（yú）熔膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時節使用一係列（liè）程序化和射速，避免產 生（shēng）噴射（shè）或困氣等缺陷。注射可在開環式或（huò）*循環式控製係統下進行。

無論采用那（nà）種注射（shè）速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注意時間指（zhǐ）模具達 成（chéng）預定的首階段射壓所須的時（shí）間，乃螺杆推進時間的（de）一部分。

模具排（pái）氣

由於（yú）快速填充模具的緣故，模具必須（xū）讓（ràng）氣（qì）體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位（wèi）須設立於夾水紋及 最（zuì）終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維（wéi）持注塑速度於要求（qiú）的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推（tuī）進（jìn）額外的塑料以補償（cháng）塑（sù）料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高的壓（yā）力下（xià）完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑（sù）料的使用

許多（duō）注塑機使用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合（hé）物。令（lìng）人驚（jīng）奇（qí）的是， 使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生（shēng）了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去（qù）粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須（xū）是在不影響注塑件的 物理性質的（de）前提下得來（lái）的，一般的經驗數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的（de）起點（重量（liàng）和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在（zài）許多情況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻（zhī）要 測量值（zhí）天預先選擇的範圍內，控製（zhì）係統就判定該（gāi）注塑件（jiàn）可以接受。

如果測量超出充暄的限製（zhì） ，該注塑件將會（huì）被廢棄（qì），或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有（yǒu）資格（gé）人士第二次檢（jiǎn）測 。。現在的注配（pèi）備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑（sù）時，每一個（gè）注塑件（jiàn）都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑（sù）件都要和標準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可（kě）忘記注塑機的目的是在（zài）特（tè）定時間內按指（zhǐ）定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點（diǎn），基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有（yǒu）按（àn）鈕，應該完 成（chéng）適當的記錄單並保留注塑件樣本（běn），作為將來的參考（kǎo）。

停（tíng）機

最重要的（de）是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間（jiān）和金（jīn）錢。如果你（nǐ）要（yào）停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料（liào）缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色（sè），噴清的次數（shù）就要增加（jiā）。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低（dī）熱分解的可能。在更現代化的注塑機（jī）上，該過程可（kě）能會自動（dòng）啟動。

整晚的（de）停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉（bì）底部的滑板及射料（liào）缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡（jìn）量把射料缸高度（dù）冷（lěng）卻，待注（zhù）塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備， 注塑機便可充分準（zhǔn）備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注（zhù）塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件（jiàn）。遇此情形（xíng），便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用（yòng）一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操（cāo）作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個（gè）部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期（qī）時，提高生產效率的分別（bié）考慮駝作的每個部分以便 辨（biàn）別可能縮（suō）短時間的部（bù）分，這樣對每個部分常常可節省（shěng）一點點時（shí）間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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