溫度

溫度的測量和控製在注塑中（zhōng）是（shì）十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫（wēn）度采點（diǎn）或線路。

在多數（shù）注（zhù）塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩（liǎng）條（tiáo）不同的電線尾部相接而組成的（de）。如果一端比另一端（duān）熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號（hào）越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫（wēn）度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而感應（yīng）器顯示（shì）將與設（shè）定點上產生的溫度相比（bǐ）較。在這（zhè）最簡（jiǎn）單的係統中當溫度到達設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源（yuán）又重新開啟，這（zhè）種係（xì）統（tǒng）稱（chēng）為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓（yā）、射料量和注塑（sù）周期。

你如（rú）果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始。為（wéi）了（le）便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油（yóu）、料（liào）鬥封閉器、模具和射料（liào）缸（gāng）都處（chù）於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的（de）壓力，可以用（yòng）在射（shè）嘴或液（yè）壓線上的傳（chuán）感器來（lái）測量。它沒有（yǒu）固定（dìng）的數（shù）值，而（ér）模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓（yā）力是有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不（bú）再需（xū）要高壓力。不過在（zài）注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑（sù）料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓力。

鎖模壓（yā）力

為了對抗注射壓力（lì），必須使（shǐ）用鎖模（mó）壓力，不要自動地選（xuǎn）擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投（tóu）影麵積，計算一個合適（shì）的數（shù）值。注塑（sù）件的投影麵積（jī），是從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低（dī）數值，而且（qiě）應當作為（wéi）一（yī）個很粗略的經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所（suǒ）須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高背壓雖有利於色（sè）料（liào）散布均勻及塑料熔化，但卻同時延（yán）長（zhǎng）了螺杆回位時間，減低填充（chōng）塑料所含纖（xiān）維的長度，並（bìng）增加（jiā）了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都 不能超過注塑機注塑壓力（lì）（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速（sù），以便於熔膠未凝固時完全（quán）填充模（mó）具（jù），生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速（sù），壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在（zài）開環式或閉（bì）環式控製（zhì）係統下進行。

無論采（cǎi）用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上（shàng），注塑時（shí）間指模具達到預定（dìng）的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模（mó）具的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空（kōng）氣。如（rú）果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位須設於（yú）夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣（qì）位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深（shēn）的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑（sù）速度於要求的水平。模具填充後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推（tuī）進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的（de）壓力下完成。通常若首階段采用高（gāo）壓，次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如（rú）PA及POM時（shí）），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡（è）化，所以有時無（wú）需使用次階段壓力。

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新料和回（huí）用再生塑料（即通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現，即它（tā）的（de）使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使（shǐ）用前最好要先除去（qù）粉塵（chén），以免（miǎn）引起塑料進料量的差（chà）異而（ér）導致注塑件顏色（sè）分布偏差。再生塑料的（de）確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件（jiàn）的物理性質（zhì）的前提下得來（lái）的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終（zhōng）的（de）特點（重量和大小）與生產條件（jiàn）：如墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之間（jiān）在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正（zhèng）對注塑釿進行任何測量之前就可（kě）以檢查到注塑件是（shì）否令（lìng）人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該（gāi）注塑件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將（jiāng）會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要（yào）停下來等（děng）有資格人士第（dì）二次檢測。現在的注（zhù）塑機（jī）配備了錄影機、電腦係統，這樣在注（zhù）塑時，每一個塑件都（dōu） 與（yǔ）儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標（biāo）準注塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比（bǐ）較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記注塑（sù）的目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產（chǎn）符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準（zhǔn）確（què）的記錄。在（zài）許多注塑機上按鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保（bǎo）留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重（chóng）要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可（kě）節省大（dà）量時（shí）間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有（yǒu）需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若（ruò）注塑機暫停（tíng）運（yùn）作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行（háng）輕微修理時，射料缸（gāng）的加熱（rè）器須（xū）調校至最低值，以盡量減低熱（rè）分解（jiě）的可能。在更（gèng）現代化的注塑機上（shàng）該過程可（kě）能會（huì）自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停（tíng）機一晚，就隻須關閉（bì）底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射（shè）料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱（rè）塑性塑料

若塑料在注塑機（jī）內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注（zhù）塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑（sù）料（liào）噴清遇熱敏感的塑料，這樣（yàng）便能抵常駐隨時後再加熱（rè）。為了應付塑料氧（yǎng）化的問題（tí），操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠（jiāo）製品成型時變（biàn）形重要原因（yīn）

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因（yīn）密度（dù）高低而（ér）產生（澆口位置（zhì）及型式）。

（3）模（mó）溫分布不（bú）均勻（yún），冷卻係統近（jìn）澆口（kǒu）處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓（yā）力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力（lì）過高又會損耗機器，模具及浪費電（diàn）力。故適當的鎖模力是以成（chéng）品射入模內分（fèn）模麵（miàn）不出毛邊（biān）為原（yuán）則。

螺杆功能

螺杆對（duì）原料有輸送、混練、排氣、除（chú）濕、熔解及（jí）計量等功（gōng）能，塑（sù）膠原料熔融時所需之熱量有百分之（zhī）七十是來（lái）自螺杆旋轉時發（fā）生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱（rè）片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉（zhuǎn）速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在模具（jù）之澆道中及模穴（xué）內流（liú）動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短（duǎn）射縮水，結合線明顯，須依實際需要分（fèn）段調整

射（shè）出壓（yā）力

射出壓力於射出速度有部分（fèn）共同之影響，都是決（jué）定在模具內（nèi）原料如（rú）何能均勻（yún）的，徹底的適量的（de）流滿各角（jiǎo）落，壓力太低會（huì）產生短（duǎn）射縮水，壓力太高會產生（shēng）毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等（děng）。

原料溫度

成型（xíng）時使原料恰當（dāng）熔融所需之熱量及溫度，因每種（zhǒng）原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均（jun1）則（zé）短射（shè），色澤不（bú）均，成品內應力高（gāo）。加溫（wēn）過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模（mó）具溫度

原料將大（dà）量之熱帶入模具，而成（chéng）品則將部分之熱又（yòu）散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫（wēn）度（dù），在模具內通冷凍水、冷（lěng）水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持（chí）某一不變之溫度。模溫太低（dī），成品易產生（shēng）短（duǎn）射，表麵粗糙，內（nèi）應力高，粘模。模溫太高，成品（pǐn）易（yì）產生（shēng）收縮下陷（xiàn）、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依（yī）經（jīng）驗來設定。

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