a. 材料烘幹不徹底（dǐ）或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉（zhuǎn）速) 太快（kuài）

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回（huí）吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴（zuǐ）與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵（miàn）髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料（liào）比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊（biān）

a. 參數設置不準（zhǔn）確 (轉壓點（diǎn）太低，保（bǎo）壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損（sǔn）壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫（wēn）度過低（dī）

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背（bèi）壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關（guān）閉（bì）不穩定

充模不（bú）足

a. 參（cān）數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低（dī），射速太慢，溫度 太低)

b. 模（mó）具（jù）髒

c. 噴嘴溫（wēn）度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒（tǒng）損壞（huài）

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料（liào）)

g. 材料（liào）受潮

h.設備問（wèn）題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充（chōng）模（mó）不足

a. 射速太（tài）低（特別（bié）是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快（kuài））

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模（mó）具（jù）髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒（méi）對準

h. 回吸太（tài）小造（zào）成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準（zhǔn）確 (射速太快)

c. 材料（liào）烘幹不徹（chè）底或材料受潮

d. 鎖模力太（tài）大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸（xī）量太大

g. 料筒與二接頭（tóu）處不密（mì）封

凹（āo）陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不（bú）準確（保（bǎo）壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑（sù）化不均（背壓太（tài）低，轉（zhuǎn）速太快）

e. 對大產品，熔體（tǐ）溫度（dù）不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對（duì）準

產品變形

a. 錯（cuò）誤的水道連（lián）接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻（què）時間不夠

e. 射速（sù）太低

f. 壓力太大造（zào）成粘模

g. 塑化不均造成（chéng）內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數（shù）控製不穩 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓太低或太（tài）高, 冷卻時間)

b. 回料比（bǐ）不合理或不穩定

c. 止回閥（fá）或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關（guān）閉不穩定

重量不（bú）穩定

a. 參（cān）數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間，保 壓時間（jiān）不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回（huí）料比不穩定

f. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩（wěn）定

產品易（yì）斷裂

a. 熔體溫（wēn）度太高（gāo）或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或（huò）太（tài）高

d. 模具溫（wēn）度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快，回（huí）料（liào）長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料（liào）比

熔接痕（hén）

a. 射速太（tài）慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具（jù）溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化（huà）不均

e.模具，產（chǎn）品設計不合理

表（biǎo）皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題（tí）：注塑工藝中，常見產品缺陷及其原因，讓你避免（miǎn）中招 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/server/show/id/510.html

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