1、注塑件的工作原理

與打針（zhēn）用的注射器相（xiàng）似，它是（shì）借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的（de）熔融狀態（即粘流態）的塑料（liào）注射入閉合好的模腔（qiāng）內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注（zhù）射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括（kuò）

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟（qǐ）模取件。取出塑件後又再閉模，進（jìn）行下一（yī）個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射（shè）壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫（wēn）度的監控，注射壓力和背（bèi）壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的（de）成型工藝（yì）過程是

首先將粒狀或粉狀塑料（liào）加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道（dào），接著向注射缸通人壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經（jīng）過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成（chéng）型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止（zhǐ）模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定（dìng）的密度和尺寸（cùn）公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型（xíng）製品質量的（de）前提，而為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的壓力和（hé）速度。同時，由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高（gāo）的壓力（模腔內的平均壓力一般在（zài）20~45MPa之間（jiān）），因此必須有足夠大的合（hé）模力。由此可見，注射裝置和合模裝（zhuāng）置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價（jià）主（zhǔ）要有三（sān）個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第（dì）二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理（lǐ）性能、化學性能、電性能等。這（zhè）些質量要求又根據製品使用場合的不同，要（yào）求（qiú）的（de）尺度也不同。製品的缺陷主要在於（yú）模具的設計、製造精度和磨損程度等（děng）方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模（mó）具缺陷帶來（lái）的問（wèn）題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量（liàng）的必要途徑

由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果（guǒ）壓力、溫（wēn）度（dù）、時間（jiān）統統一起調（diào）的話，很易造成混亂和誤解，出了（le）問題也不知道（dào）是何道理。調整工藝的（de）措施、手（shǒu）段是多方麵的（de）。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可（kě）能（néng）的解決（jué）途徑，要選擇出解決問題症結的一（yī）、二個（gè）主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解（jiě）決方案中（zhōng）的辨證關係。比如：製品出現了（le）凹陷，有時要提高料溫，有（yǒu）時要降低料溫；有時要增加料（liào）量，有時要減少料量。要承認（rèn）逆向措施的解決問題的（de）可行性。

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