注塑（sù）模具零件在生產時由於一些（xiē）原因，經常產生燒傷的情（qíng）況。而注塑模具（jù）零件燒傷的原（yuán）因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采（cǎi）取不同的解決方法，今天就（jiù）跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫（wēn）分解、燒（shāo）傷後注射到製品（pǐn）中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部（bù）位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品（pǐn），在製品中帶（dài）有（yǒu）黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒（shāo）傷一般發生在固定的地方，容易（yì）與（yǔ）第一種情（qíng）況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施（shī）。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷（shāng）。螺（luó）杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較（jiào）小時，注射（shè）速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注（zhù）射模具零件燒（shāo）傷的原因及（jí）及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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