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如何提高模具的使用壽命_科翔模具

文章來源: 科翔模具 人氣:8712 發表時間:2018-10-13 14:59:04

[導讀]:模具的使用壽命製約(yuē)著精衝技術的應用(yòng)與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命果冻传媒官方入口下载一定要關注起來,下(xià)麵小(xiǎo)編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具(jù)使用壽(shòu)命有哪些途徑。

模具的使用壽命製約著精衝(chōng)技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命果冻传媒官方入口下载一定要關注起來,下(xià)麵小編給大家提供影響模具(jù)使用壽命的因素(sù)有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。


如何提高模具的使用壽命

影響模(mó)具使用(yòng)壽(shòu)命因(yīn)素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材(cái)料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具(jù)導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳(tàn)化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具(jù)製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處(chù)理、線切割(gē)、研磨、裝配(pèi))。

6、生產操作(調模高度、壓力(lì)、速(sù)度、送料精度、坯料(liào)清潔、潤滑(huá))。

7、模具維修(合理存(cún)放、合理(lǐ)刃磨、清(qīng)潔(jié)、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件(jiàn)的工藝性。精衝件的工藝性(xìng)(特別是(shì)圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤(yóu)其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件(jiàn)的圓角半徑與模具壽命的(de)關(guān)係,一(yī)般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽(shòu)命較低。

2、精(jīng)衝模具的材料選擇和熱處(chù)理。精(jīng)衝模具(jù)主要工作零件的材料一般選(xuǎn)Cr12MoV,當製件厚度(dù)大於4mm時,凸、凹模可(kě)采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力(lì)苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱(rè)處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為(wéi)主要失效形式的、形狀(zhuàng)簡單的(de)模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜(zá)、並以崩(bēng)刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理(lǐ),當刃口形狀較簡單(dān)、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬(yìng)化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲(huò)得較高(gāo)的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回(huí)火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定(dìng)性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝(yì)才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注(zhù)意的問題(tí)。模具受力狀態要良好,防止偏載(zǎi)、懸臂、單向受(shòu)力等;可*的導(dǎo)向對(duì)於減小工作零(líng)件的磨損、保證間隙的均勻性、避免(miǎn)模具的啃傷和(hé)避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的(de)凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設(shè)計某些(xiē)大型模具時,在其內部結構中應(yīng)考慮采用(yòng)小(xiǎo)導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模(mó)最好(hǎo)是加預應力套。由於精衝模具的各(gè)構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間(jiān),以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使(shǐ)模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減(jiǎn)低生產速度,甚至會引起製件不平(píng)的(de)現象,影響精(jīng)衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵(miàn)、凸模固定板以及底座上開排氣槽(cáo).

4、精衝模的裝配(pèi)。精衝模(mó)具的裝配除了要注意上(shàng)、下(xià)模刃口間隙均勻(yún)、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注(zhù)意各工作零件的相高度,確保模具在閉合(hé)狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操(cāo)作及維修。在安裝模具(jù)調整壓(yā)力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精(jīng)衝連續模時,條料(liào)的首件和末件要特別注意模具(jù)受力平衡,否則凸模(mó)容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨(mó)量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。


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文(wén)章(zhāng)關鍵詞:模具,模(mó)具製造,模(mó)具使用壽命
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