深圳(zhèn)市科(kē)翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱(xiāng): kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區(qū)公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
模具的使用壽命製約著精衝(chōng)技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命果冻传媒官方入口下载一定要關注起來,下(xià)麵小編給大家提供影響模具(jù)使用壽命的因素(sù)有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。
如何提高模具的使用壽命
影響模(mó)具使用(yòng)壽(shòu)命因(yīn)素:
1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
2、精衝件的材(cái)料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。
3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具(jù)導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
4、模具材料(材質、碳(tàn)化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
5、模具(jù)製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處(chù)理、線切割(gē)、研磨、裝配(pèi))。
6、生產操作(調模高度、壓力(lì)、速(sù)度、送料精度、坯料(liào)清潔、潤滑(huá))。
7、模具維修(合理存(cún)放、合理(lǐ)刃磨、清(qīng)潔(jié)、應力回火、防鏽)。
提高模具使用壽命途徑:
1、審查精衝件(jiàn)的工藝性。精衝件的工藝性(xìng)(特別是(shì)圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤(yóu)其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件(jiàn)的圓角半徑與模具壽命的(de)關(guān)係,一(yī)般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽(shòu)命較低。
2、精(jīng)衝模具的材料選擇和熱處(chù)理。精(jīng)衝模具(jù)主要工作零件的材料一般選(xuǎn)Cr12MoV,當製件厚度(dù)大於4mm時,凸、凹模可(kě)采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力(lì)苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱(rè)處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為(wéi)主要失效形式的、形狀(zhuàng)簡單的(de)模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜(zá)、並以崩(bēng)刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
對於Cr12MoV模具的熱處理(lǐ),當刃口形狀較簡單(dān)、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬(yìng)化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲(huò)得較高(gāo)的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回(huí)火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定(dìng)性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝(yì)才能獲得較高的強度和良好的韌性。
3、精衝模的結構設計應注(zhù)意的問題(tí)。模具受力狀態要良好,防止偏載(zǎi)、懸臂、單向受(shòu)力等;可*的導(dǎo)向對(duì)於減小工作零(líng)件的磨損、保證間隙的均勻性、避免(miǎn)模具的啃傷和(hé)避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的(de)凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設(shè)計某些(xiē)大型模具時,在其內部結構中應(yīng)考慮采用(yòng)小(xiǎo)導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模(mó)最好(hǎo)是加預應力套。由於精衝模具的各(gè)構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間(jiān),以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使(shǐ)模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減(jiǎn)低生產速度,甚至會引起製件不平(píng)的(de)現象,影響精(jīng)衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵(miàn)、凸模固定板以及底座上開排氣槽(cáo).
4、精衝模的裝配(pèi)。精衝模(mó)具的裝配除了要注意上(shàng)、下(xià)模刃口間隙均勻(yún)、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注(zhù)意各工作零件的相高度,確保模具在閉合(hé)狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。
5、生產操(cāo)作及維修。在安裝模具(jù)調整壓(yā)力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精(jīng)衝連續模時,條料(liào)的首件和末件要特別注意模具(jù)受力平衡,否則凸模(mó)容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨(mó)量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。
*本站所有(yǒu)相(xiàng)關(guān)知識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均歸原作者及(jí)網站所有,如無意侵犯您的權利,請與(yǔ)小編聯係,果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核(hé)實,如(rú)情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費(fèi)熱線(xiàn): 13682521790 13714219339
文(wén)章(zhāng)關鍵詞:模具,模(mó)具製造,模(mó)具使用壽命上一篇(piān): 塑料(liào)模具用鋼性能(néng)要求有哪些_科翔模具
掃一掃
添加微信谘(zī)詢
全國免費(fèi)服務熱線
137-1421-9339