模具注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑（sù）膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模（mó）具的結（jié）構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成（chéng）。

其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射（shè）工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可（kě）利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4.排氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存（cún）於型腔內（nèi）的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動（dòng）的（de）盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵（miàn）上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很（hěn）多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷（lěng）卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位（wèi）置切勿（wù）對著操作人員（yuán），以防熔料意（yì）外（wài）噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對（duì）中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般（bān）包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模（mó）具內成型冷卻（què）後，模具前（qián）後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行（háng）下一個（gè）注塑成（chéng）型工作循環。

二（èr）、塑（sù）膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模（mó）架：一般都不需要果冻传媒官方入口下载設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具（jù）標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具最基本（běn）的（de）框架部分。

2、模仁（rén）：模仁部分是塑膠模具的（de）核心部分，它是模（mó）具（jù）裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也（yě）花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零（líng）件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係（xì）統有以下四個（gè）：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用（yòng）的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個（gè）加熱（rè）係統。

5、附（fù）助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一（yī）個或多（duō）個處理（lǐ）死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構（gòu）”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形（xíng）此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上（shàng）述（shù）的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小?各個附助（zhù）零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處（chù）理死（sǐ）角的方法、結（jié）構、大小等有所變化而（ér）已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要（yào）。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也（yě）比較有把握。

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三、注（zhù）射（shè）機的結構組（zǔ）成：通用型注射機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣（qì）控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部（bù）件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成（chéng）型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時（shí）間)和動作順序準確有（yǒu）效的工作。注射機的液壓（yā）係統（tǒng）主要由各種液壓元（yuán）件和回（huí）路（lù）及其它（tā）附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製（zhì）。

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