隨著人們對產品製（zhì）遺的要求（qiú）越來（lái）越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵（miàn）臨越來越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工（gōng）設（shè）備要進一步提高性能（néng）。

模具加工設備性（xìng）能（néng）需要提（tí）高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件（jiàn）的日漸大型化和零（líng）件的高生產率要（yào）求一模多腔,致（zhì）使（shǐ）模具日趨大（dà）型化,大噸位的大型（xíng）模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜（zá）型腔和多功能複合（hé）模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一（yī）套模具中成形或組裝成組件的多功能複（fù）合模具,就要求加工編程程序（xù）量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定（dìng）性,提高了加工難度。

4.模具（jù）加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬（yìng）材料、加工平穩、切削力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介（jiè）紹的靜態性（xìng）能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了（le）高動（dòng）態精（jīng）度性能的要求,高（gāo）速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠（kào）性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設（shè）備時納入考（kǎo）慮（lǜ）範圍內電加工機床的（de）輻（fú）射、介質選用將是安全、環（huán）保（bǎo）影（yǐng）響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的（de）複合應用、高速測（cè）量（liàng）及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計（jì）技術的發展方向。

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