注塑模具澆注（zhù）係統是模具（jù）上從注塑機噴（pēn）嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在（zài）使用時果冻传媒官方入口下载應該注意些什麽（me）呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項（xiàng）

普（pǔ）通的流道係（xì）統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出（chū）機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道（dào），是指自射出（chū）機射嘴與模（mó）具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設計，可再（zài）區分（fèn）為第一分流（liú）道(FirstRunner)以及第二分流道（dào）(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料（liào）的流向獲得（dé）平緩（huǎn）轉換;對於多模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達（dá）到加速的效果，高剪（jiǎn）切（qiē）率可使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型（xíng）完畢後（hòu），澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響（xiǎng）充填品質或堵塞澆口。冷料井通（tōng）常設置在主（zhǔ）流道末（mò）端，當分流道長（zhǎng）度較（jiào）長時，在末端（duān）也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而（ér）發生（shēng）撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產（chǎn）生渦流，且（qiě）能順利排氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要（yào）短;

3)流道（dào）截麵（miàn）積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道（dào）加工時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓（yā），但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮（lǜ）

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料（liào）同時填滿（mǎn）每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及（jí）回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設計適（shì）當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免（miǎn）包封（fēng）燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問（wèn）題;

2)流（liú）道係（xì）統流程（chéng）較長或是多（duō）點進澆（jiāo）(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

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