注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一（yī）、造成（chéng）此缺陷的原因（yīn）

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓（yā）力;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力損失過大;根據實際需要（yào）,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所（suǒ）用塑料的特性及產（chǎn）品結構適（shì）當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。

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