塑膠模具的冷（lěng）卻係統（tǒng）設計要注意（yì）的問題
①普通模具可采用快冷方（fāng）式,以獲得較短（duǎn）的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置（zhì）模溫計。
②盡量少釆用有密封圈（quān）的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水（shuǐ）嘴

管道是否有漏（lòu）水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使（shǐ）用成型PE等材料時,因其成型收（shōu）縮大,冷卻管路宜沿收縮（suō）方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型（xíng）腔的排布（bù）方向,縱（zòng）向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時（shí）,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯（lián）連接,則各回路的流動（dòng）阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每（měi）個回路中設置水量調（diào）節裝置及流（liú）量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角（jiǎo）處管子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管接頭用藍色標記,出水（shuǐ）管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷（lěng）卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標（biāo）記;並且（qiě）對水（shuǐ）路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注（zhù）塑成型生產過程（chéng）中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果（guǒ）。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料（liào）製品（pǐn）內尖角、澆口、流道（dào）周（zhōu）圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜（xié）頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處（chù）應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製（zhì）品表麵的（de）垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水（shuǐ）道與（yǔ）製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水（shuǐ）。要檢查冷（lěng）卻水道同其他孔有無幹涉。

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