注塑模具成型零件（jiàn）的成型收縮率的確（què）定
注塑模（mó）具成型收縮率的定義
注塑製（zhì）品因其成型冷卻後收縮（suō）而引起的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為成型（xíng）收（shōu）縮率(簡稱收縮（suō）率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的（de）尺寸收（shōu）縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等（děng）外（wài）因引（yǐn）起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二（èr）是由製品（pǐn）形狀（zhuàng）引起的成型收縮（suō）,三是由成型條件引起（qǐ）的成型（xíng）收縮。可以認為引起成型收（shōu）縮的原因是熱、彈性恢複結（jié）晶化、子定（dìng）向緩和。除此之外（wài）,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來（lái）源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個（gè）途徑。
①查表獲得成型收縮率的（de）數（shù）據。由於塑料特性不（bú）同,其收縮率也有所不同（tóng），收縮率範圍較寬,一般取其平均值（zhí）
②通（tōng）常（cháng）由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率（lǜ）範圍較小的（de）,一般情況（kuàng）下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該（gāi）方（fāng）法來獲得準（zhǔn）確的（de）收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率（lǜ）(成型收縮+後收縮（suō）)的方法,一般都推薦（jiàn）德國國家標準（zhǔn）中DIN16901的規定（dìng）。即（jí）以（yǐ）23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測（cè）量出的相應（yīng）塑件尺寸之（zhī）差（chà）來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種（zhǒng）特（tè）性,如塑料的玻璃纖維含（hán）量（liàng）、應力（lì）分布、分子取向等。同一種塑料由於樹（shù）脂的相對（duì）分子質量、填料及配方（fāng）等的不同,其收（shōu）縮（suō）率及各向（xiàng）異（yì）性也不同。例如,樹（shù）脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑（sù）料的收縮率就大（dà）。熱塑（sù）性塑料在成型過程中,由於（yú）還存在結晶引起的體積變化、內應力（lì）大、凍（dòng）結在（zài）塑件內的（de）殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相（xiàng）比,則表現為收（shōu）縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱（rè）塑性塑成型後的收縮、退（tuì）火或調（diào）濕處理後的收縮一（yī）般也都比熱固性塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的（de）位置
③模具結構及模具的澆注係（xì）統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等（děng）。
④模溫控製係統,如模溫高低（dī）及模溫分布的均勻性、平衡（héng）性等。
⑤成型工藝（yì）參數,如壓力、時間、料筒（tǒng）溫度（dù）、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓（yā）力大、時間長則收（shōu）縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時（shí）間等（děng）因素也（yě）可適當改變塑件收（shōu）縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式（shì）以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定（dìng）
①由上述可知,影響成型收縮率的（de）因素較多,而且相當複（fù）雜。在設計模具時,常（cháng）需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動（dòng）範（fàn）圍小的塑（sù）料,並留有（yǒu）試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各（gè）成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮（suō）率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定（dìng）的成型收縮率數據設計,對數據（jù）有懷疑時需要驗證。
b.當（dāng）製品精度要求較高時,或（huò）者在成（chéng）型收縮率（lǜ）沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗（yàn）證（zhèng）製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高（gāo）的,可用查表法,根（gēn）據所得的成型收縮率的中間值（zhí）計算模具的（de）型腔（qiāng）、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取（qǔ）0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數（shù）即（jí）為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的（de）,同製品的形狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口（kǒu）為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺（chǐ）寸大小、形狀、結構選取（qǔ）成型收（shōu）縮率,大製品取偏大值（zhí）;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的（de）收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率（lǜ）同注塑的流（liú）向有關(縱向的比橫向收縮（suō）率小)
③對一般精度的塑料成型收（shōu）縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收（shōu）縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從（cóng）以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較（jiào）大收縮（suō）率,以確保試模後（hòu）留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合（hé）考慮製品形狀（zhuàng）、結（jié）構、澆注係統形（xíng）式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其（qí）收縮率的確定要考慮後處理（lǐ）的具體情況。
④按實際收縮情況修正模（mó）具。一般型腔（qiāng）選下極限,動模取上極限,便於模具修（xiū）整
⑤試模並適當地調整工藝,略（luè）微修正收（shōu）縮值,以滿足塑（sù）件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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