注塑模具成型零件（jiàn）設計

注塑模（mó）具主要（yào）由動模（mó）與（yǔ）定模兩大（dà）部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度因此,把構成動模與定模的（de）零件稱為成

型零件,成型零件包（bāo）括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜（xié）頂等成型零（líng）件

成型零件的（de）設計是在（zài）模具整體結構確定好後（hòu）,設計（jì）動（dòng）模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩（liǎng）種形式。采用鑲塊組合結（jié）構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀（zhuàng）結（jié）構較為簡單,加工方（fāng）

便,都采用整體式結（jié）構。對於（yú）大型模具（jù）來說,采用（yòng）組（zǔ）合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機（jī）械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加（jiā）工精度、冷卻效果和減（jiǎn）少（shǎo）材料的加工應力。采（cǎi）用整體結構還

是鑲塊（kuài）結構,往往（wǎng）取決於設計師的經驗。

成型零件（jiàn）的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定（dìng）模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆（jiāo）注係統的（de）麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定（dìng）模相接（jiē）觸的表（biǎo）麵,它的（de）主要作用是緊緊地（dì）密封型腔。模具設計者在設計（jì）分型麵時須（xū）確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型（xíng）腔數目及型腔的布（bù）局（jú）,澆（jiāo）注係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設（shè）計,成型零件

的材料選用（yòng）及熱處理等,詳見其他章節（jiē）。

③動模與定模的結構形式,是整（zhěng）體的還（hái）是采（cǎi）用（yòng）鑲塊結構,及（jí）其（qí）結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需（xū）要根據具體

情況（kuàng）,核算一下成夲,權衡利弊做（zuò）出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模（mó）具的強度和剛性,

④設計成型零件的（de）尺寸時,應充分考慮到製品的成（chéng）型收縮率、脫模斜（xié）度（dù）、零件的製造（zào）

工藝等。

⑤根（gēn）據客（kè）戶的設計標準（zhǔn）和要求及所提供的技術數據,設（shè）計成型零件 

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