模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑（sù）料模在（zài）國內廣泛應用，不僅是因為熱流道（dào）注射塑料模（mó）縮短了（le）製件（jiàn）的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在（zài）熱（rè）流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度（dù）在流道係統裏能得到準（zhǔn）確地控製，尤其在一（yī）模多腔的注射模具（jù）中，流道內的熔體溫度能基本保持與（yǔ）注射機噴（pēn）嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料（liào）以極其均（jun1）勻的狀態流入各個模腔（qiāng），從而獲得高（gāo）品質（zhì）的塑料製件。熱流（liú）道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘（yú）應力低、零件變形小。因此，對質量（liàng）要求高的﹑生產批（pī）量大（dà）的塑件可采用（yòng）

熱流（liú）道注射模生產（chǎn）。

1 產品結構工藝性（xìng）

一種電器外殼（ké）的產品（pǐn）結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周（zhōu）邊均布（bù）有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲（máng）孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高（gāo）度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要（yào）與麵（miàn）蓋（gài）相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種（zhǒng）常用的熱塑性工（gōng）程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性（xìng）好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動（dòng）差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快（kuài）速成型。

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