采用堆焊工藝製作、修（xiū）複冷壓衝模，不僅可以節省大（dà）量的優質合（hé）金工具鋼，而且工藝（yì）簡單、成本低、製（zhì）造周期（qī）短，尤其用於修複因磨損、崩（bēng）刃（rèn）造成報廢的（de）衝模時，經（jīng）濟效果更為顯著，實際生產應用（yòng）證（zhèng）明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼（gāng）製作的模具具有同樣（yàng）的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口（kǒu）要承受較大的剪切力、衝擊力（lì）和壓應力（lì），因此要求刃（rèn）口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分（fèn）應具有（yǒu）較高的塑性。為此選擇了D322焊條（tiáo），焊芯成分為（wéi）5Cr5W9No2V。基材的選擇應（yīng）考慮模具的工作形式。彎曲模具多用（yòng）A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝（chōng）裁3㎜以上板用（yòng）45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式（shì）及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到（dào）堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力（lì）約為45°坡口（kǒu）（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與（yǔ）R的選擇一般與被衝件板厚（hòu）有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加（jiā）工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇（zé），並磨去1㎜左（zuǒ）右的疲（pí）勞層。

3焊前（qián）準（zhǔn）備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫（wēn）筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰（yàn）烘烤坡（pō）口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左（zuǒ）右，A3、20鋼為250℃左右，合金（jīn）工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上（shàng）述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩（liǎng）外側分別熔敷焊道。為了（le）提高焊質量，減少加工餘量（liàng），可以采用（yòng）紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆（duī）焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完（wán）一層後打渣（zhā），堆焊第（dì）二層時要錯開焊縫。

修複（fù）舊模具，必須焊完一道後進行（háng）清渣，並用手（shǒu）錘輕輕敲（qiāo）周，以消除內應力。選擇（zé）D322焊（hàn）條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過（guò）550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但（dàn）超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變化（huà）而變化。

5焊後（hòu）處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充（chōng）分冷卻後進行表麵加（jiā）工。一般可用風動砂輪加（jiā）工毛（máo）坯麵，刃口用磨床（chuáng）開出，特殊部位可用電（diàn）火花加工。由於堆（duī）焊（hàn）後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化（huà）脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨（mó）去重新堆焊。6堆焊缺陷的（de）預防6.1裂紋裂（liè）紋（wén）是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋（wén）、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新（xīn）補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電（diàn）流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但每條（tiáo）裂紋長度（dù）不（bú）超過（guò）3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧（hú）造成的，應緩慢（màn）收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是（shì）磨（mó）去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備（bèi）情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起（qǐ）到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口（kǒu）處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩（bēng）刃。氣孔產生的主要原（yuán）因是焊條（tiáo）未烘焙好、母材有（yǒu）油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練（liàn）造成（chéng）的，應適當增大電流，提高操作技術。 

標題：冷壓衝模（mó）的堆（duī）焊（hàn）工藝 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/server/show/id/128.html

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