塑（sù）膠製品廠家如何減少缺陷（xiàn） 

    1、將熱（rè）處理後的淬火（huǒ）應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠製品（pǐn）廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨（mó）削（xuē）區，發揮有（yǒu）效（xiào）的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具（jù）的精（jīng）密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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