塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型（xíng）腔（qiāng），並加壓成形，當溫度（dù）下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮（suō）的主要原因有以下幾（jǐ）種（zhǒng）。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品（pǐn）公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的（de）熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低（dī），它的體（tǐ）積勢必要發生收縮。
二、澆（jiāo）口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸（cùn）不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮（suō）率降低，反之則會（huì）提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成（chéng）型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響（xiǎng），成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變（biàn）小並重（chóng）新分布，其結果引（yǐn）起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收（shōu）縮。
四、化學結構的（de）變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程中，樹脂分子由線形（xíng）結（jié）構變為體形結構，而體形結構（gòu）的 體積質量（liàng）比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮（suō）性均（jun1）不同，並隨工藝因素的不（bú）同而變化。一般來說（shuō），結（jié）晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如（rú） PC、PS、ABS 等表現（xiàn）出（chū）較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收（shōu）縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結（jié）構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻（yún）的薄壁塑件在模具（jù）型腔中冷卻速率快，脫模後（hòu）的收（shōu）縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在（zài）型（xíng）腔中冷卻（què）的時（shí）間越長（zhǎng），脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同（tóng）的收縮，在這種壁厚突然變化處（chù），收縮率也（yě）會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應（yīng）力。

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