塑料模具（jù）加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環（huán）節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決定（dìng）成（chéng）型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需（xū）要（yào）以上因素的控（kòng）製（zhì）。注射（shè）成型（xíng）的中常遇（yù）到的品質（zhì）問題大多數來（lái）源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
    1、塑（sù）料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第（dì）一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要（yào）的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑（sù）化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質（zhì）量。
    2、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注（zhù）塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產品（pǐn）順利脫（tuō）模不使產品變形,頂（dǐng）裂。
    4、位置可分為:塑料模具（jù）加工過程中，開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂（dǐng）出後（hòu）退行程對部（bù）分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具（jù）以保證產品質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增（zēng）加,內壓下（xià）降,防止熔體從計量室向外流（liú）出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時（shí）間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
    注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破（pò）損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列（liè）的問（wèn）題都（dōu）是由於以上五大（dà）因素所影響。

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