一（yī）、翻邊整形製件（jiàn）變形

　　在翻邊和整形過程中往往會出（chū）現製（zhì）件的變形現象，在非表麵件中一般不（bú）會對（duì）製件的質量產（chǎn）生多大（dà）影響，但在（zài）表麵件中，隻要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷（xiàn），影（yǐng）響整車的質量。

　　原因：

　　1.由（yóu）於製件在成形和翻邊的過程中，板料（liào）發生變形（xíng）、流動，如果壓料不緊（jǐn）就會產生變形；

　　2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料麵壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦（bàn）法，對上氣墊壓（yā）料通常采用加大氣墊力的辦法；

　　2.如果加大壓力後，在（zài）局部還存在變形的話，可用紅（hóng）丹找出具體問題（tí）點，檢查是不是（shì）壓料麵局部出現凹陷（xiàn）等情況，此（cǐ）時可采用焊補壓料板的辦法；

　　3.壓料板焊後與模具的下型麵進行研配。

二（èr）、刀口崩刃

　　模具在使用中由於各種原因引起（qǐ）的崩刃，都會對製件的（de）質量產生一定（dìng）的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口（kǒu）的崩刃修理（lǐ）步（bù）驟如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接，目前（qián）果冻传媒官方入口下载采用的是D332焊條來對刃口進（jìn）行堆（duī）焊。堆（duī）焊之前（qián）一定要選好修理的基準麵，包括（kuò）間隙麵和非間隙（xì）麵；

　　3.將刃口的非間（jiān）隙（xì）麵修平（參考事先留下的（de）基準）；

　　4.對照過（guò）渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用（yòng）事先留下的基準（zhǔn）進行粗磨間隙麵；

　　5.上機台對間（jiān）隙麵進行修配，可借（jiè）助粘土等輔助研配（pèi）。在修配過程中一定要（yào）小（xiǎo）心，開動壓力（lì）機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口（kǒu）啃壞的現象發生；

　　6.刀口間隙（xì）要合理，對於鋼板衝壓模，單邊刀（dāo）口間隙取板料厚（hòu）度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試衝的辦法來檢驗間隙的大（dà）小，隻要剪切後製件的毛刺達到要求即可（kě），一般情況下，毛刺大（dà）小的判定標準（zhǔn）是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；

　　7.檢（jiǎn）測（cè）刀（dāo）口的間隙麵是否與剪切的方向統一；

　　8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙麵推（tuī）光滑，以減小（xiǎo）生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

三、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要發生（shēng）在拉延、成型和翻邊等（děng）工序。

　　解決方法：

　　1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；

　　2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角（jiǎo）的大小統（tǒng）一；

　　3.用（yòng）細砂紙將模具（jù）推（tuī）順部位進行拋光，砂紙在400號以上（shàng）。

四、修邊和衝孔帶料（liào）

　　修邊和衝孔（kǒng）帶料產生的主（zhǔ）要原因為：修邊（biān）或衝孔時模（mó）具的壓料或卸料裝置出（chū）現異常。

　　解決方法：

　　1.根據製件帶（dài）的部位找出模具（jù）的相應部位；

　　2.檢查模具壓卸料板是否存在異（yì）常；

　　3.對壓料板相應部位進行（háng）補焊（hàn）；

　　4.結合製件（jiàn）將焊補部位進行修順，具體的型麵與工序件配製；

　　5.試衝；

　　6.如果檢查並（bìng）非模具壓卸料板的（de）問題，可（kě）以檢查（chá）模具的刀塊是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷（duàn）現象，首先分析（xī）其為（wéi）什麽（me）切不斷，其主要原因是因為操作人員（yuán）在（zài）生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成（chéng）廢料的堆積，最後在上修邊刀塊（kuài）的壓力下造成廢料（liào）刀的崩刃。

　 　其修理的方法與修邊崩刃的（de）辦法相似，在此就不（bú）作詳（xiáng）細的介紹，隻是（shì）在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高（gāo），會造成刀塊與上修邊刀塊幹涉，從 而造成廢料刀塊的（de）再次損（sǔn）壞；如果修得過低，會形成廢（fèi）料（liào）切不斷現（xiàn）象，故在修理廢料刀（dāo）時不光要考慮到刀（dāo）塊的間隙麵，同時刀塊的高度也很重要。其修理的（de）難度（dù）比單（dān） 純的刀口崩刃難度要大。但是隻（zhī）要在修理前選定好基準（zhǔn）麵，修理起來（lái）還是（shì）可以得心應手的。

六、毛刺

　　製件在修邊、衝孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要（yào）為模具刃口間隙（xì）大和刃口間隙（xì）小兩類（lèi）：

　　間隙大時：斷麵光（guāng）亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為（wéi）厚而大，不易除去；

　　間隙小時：斷麵出現兩光亮（liàng）帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

　　間隙大時的（de）修理方法：

　　1.修邊和衝孔工序采用凸（tū）模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則（zé）以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦（bàn）法。以上的區別是為了保證產品尺寸（cùn）不在修理前後受影響；

　　2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位（wèi）；

　　3.用相應的焊條（D332）對此部（bù）位（wèi）進行補焊，以保證模具刃口的硬度；

　　4.修（xiū）配刀口間隙（xì）（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

　　間隙小時的修理（lǐ）方法：

　　1.具（jù）體的情況依據模具（jù）間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊衝孔（kǒng）模而言，采用間隙放（fàng）在凹模的辦法，而對於落料模而言就應采用（yòng）放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；

　　2.修理完成後，要測量其間隙麵的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求（qiú）。

　　對於衝孔模，其產生毛刺（cì）後，如果是凸模或凹模磨（mó）損，可（kě）以找相應的標（biāo）準件進行更換，如果沒有標準（zhǔn）件，可以采（cǎi）用補焊或測繪進行製造。另外，特別指（zhǐ）出一點，對於合金鋼材（cái）料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進（jìn）行（háng）焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。

七（qī）、衝孔廢料（liào）堵塞

　　衝孔廢料堵塞是在衝孔模中較常見的一類故障（zhàng），產生（shēng）的原因大概有：廢料道不光滑（huá）、廢料（liào）道有倒錐度、廢料（liào）沒有及（jí）時清理等。

　　原因（yīn）：

　　1.模具不光滑，其麵上出現了加工紋等；

　　2.模具（jù）出現倒錐度，造成廢料道上大（dà）下小從而廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　隻要保證A麵和B麵都處於光滑和等直徑狀態（tài）就可以保證廢料不會被堵塞。

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