1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的（de）要在零件上刻好墊片的厚度並（bìng）做（zuò）好記錄。更換凸模（mó）要（yào）試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與（yǔ）凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否（fǒu）均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針（zhēn）對修磨凸模後凸模（mó）變短（duǎn）需要加墊墊片達到所需要的長度應（yīng）檢（jiǎn）查凸模有效長度是否足夠。更換（huàn）已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固（gù）定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊（kuài）置如凹模麵（miàn）上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝（zhuāng）好後要檢查凹模麵是否（fǒu）與（yǔ）模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯（xīn）組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各（gè）部位是否（fǒu）裝錯（cuò）或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是（shì）否需要偷（tōu）料（liào）,需要偷料的是否足夠,模具需要（yào）鎖緊（jǐn）部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的（de）鎖緊確認,鎖緊時應從內（nèi）至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某（mǒu）一個螺（luó）絲再鎖緊另一個螺（luó）絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信（xìn），內容（róng）不錯（cuò），值得（dé）關注。

2、脫料板（bǎn）的維護

　　脫料板的拆卸可先用（yòng）兩把起子平衡（héng）撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸（xiè）困難時,應檢查模具內是（shì）否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應（yīng）卡（kǎ）料影起（qǐ）的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板（bǎn）時先將凸模（mó）和脫料板清理幹淨,在導柱（zhù）和凸（tū）模導入處加潤滑油,將其（qí）平穩放入,再用雙手壓（yā）到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各（gè）部位是（shì）否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料（liào）板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有（yǒu）壓塊的要檢查脫料背板（bǎn）上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸（chù）麵,長時間（jiān）衝（chōng）壓產生壓痕（hén）,當壓痕嚴重（chóng）時,會影（yǐng）響材料的（de）壓製精度（dù）,造成產品尺寸異（yì）常不（bú）穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板（bǎn）進行維修（xiū）或重新研磨。等高（gāo）套筒（tǒng）應作精度檢（jiǎn）查,他不等高時會導致（zhì）脫料板（bǎn）傾斜,其（qí）精密導（dǎo）向平穩彈壓功（gōng）能將遭到（dào）破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導（dǎo）套配合間隙如何（hé）,是否有燒傷或磨（mó）損痕跡,模具導向的給油狀態（tài）是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精（jīng）度（dù）的破壞,使模具的（de）精（jīng）度降低,模具的各個（gè）部位就（jiù）會出現問（wèn）題,必（bì）須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導（dǎo）正釘磨損,已失去應有的料（liào）帶導正精度及功能（néng）,必須進行更換。檢查（chá）脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看（kàn）是否（fǒu）斷裂或（huò）長時間使用雖未斷裂,但已（yǐ）疲勞失去原有的力度,必須作定（dìng）期（qī）的（de）維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順（shùn）暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻（pín）繁多次的（de）組合而產生磨損（sǔn）,造成組裝後間（jiān）隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差（chà）,凸（tū）模易斷,產生毛刺（cì）等,可透（tòu）過（guò）對衝切後斷麵狀況檢查,作適當（dāng）的間（jiān）隙調整。

　　間（jiān）隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方（fāng）式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄（lù）,也可在凹模（mó）邊作記號等,以（yǐ）便後（hòu）續（xù）維護作業。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較（jiào）佳狀（zhuàng）況時的料帶,如（rú）後續生產不順暢或模具產生（shēng）變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂（dǐng）料,導（dǎo）正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。

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