本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機（jī）配合使（shǐ）用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注（zhù）塑機來（lái）完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料（liào）製品和延長模具注塑使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正（zhèng）常（cháng）生產、提高企（qǐ）業效（xiào）益，具有十分重（chóng）要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的（de）調整 
    在模具注塑的開模（mó）或閉（bì）模過程（chéng）中，速（sù）度變化以“慢速-快速-慢（màn）速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬（pá）行為原則，將模具注塑（sù）接觸之前的使動模板前進的係統壓（yā）力調為最低（dī）。 
2、合模力（lì）調整 
    正常生產中，視（shì）具體情況在實際注（zhù）射（shè）中從低到高逐漸調整，在保證塑料製品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須（xū）認真細致（zhì）地進行調整，做好（hǎo）以下幾個方麵。 
    1）推出行程（chéng），應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深（shēn）度（dù）較小的塑（sù）料（liào）製品（pǐn）設定1次推出即可，而對複（fù）雜、深度（dù）達的塑（sù）料製品設定兩次、甚至（zhì）3次推出。 
    3)推（tuī）出速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具（jù）溫度有關，速度太高易衝（chōng）碎塑料製品，應從低到（dào）高調整，以不損傷塑料製品（pǐn）為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度（dù）與所成形的材料（liào）息息相關，要嚴（yán）格控製。一方麵需要經常校準溫（wēn）控表的準確度（dù），另（lìng）一方麵要時時觀察儀表的工作狀態是否（fǒu）正常，觀察（chá）冷卻管（guǎn）道是否暢通、狀態是否（fǒu）良好，以保證模溫的控製（zhì）精度。 
5、塑（sù）件取出 
    成（chéng）型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自（zì）動附落、人工取出和（hé）機械手（shǒu）取出（chū）3種方法。但無（wú）論哪（nǎ）種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工（gōng）作狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製（zhì）注（zhù）射機進（jìn）入下一（yī）個（gè）工作循環（huán）的必要條件。否則，一旦有製件留在模（mó）具注塑中，注射機又進行下一個（gè）循環的合模動作，大多數（shù）情況（kuàng）下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑（sù）嚴重（chóng）變形而報廢，必須予（yǔ）以充分關注。 
6、模具注塑清（qīng）理 
    在生產中，塑料製品（pǐn）飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內，這（zhè）時必須清理（lǐ）模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注（zhù）塑開支最大間距，關閉（bì）模機機構液壓係統電源（yuán），以及與側軸心相關的所有動力源，打開（kāi）安（ān）全門進行清（qīng）理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁製或紫（zǐ）銅製的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等（děng）硬質工具，以免（miǎn）損傷型腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的（de）情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭（shì）幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨（mó）處理。 
7、模具（jù）注塑工作狀態觀察 
    應時時觀（guān）察模具注塑動（dòng）作順（shùn）序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模（mó）等（děng）是否準確可靠，模具注（zhù）塑的滑動部分和導向部（bù）位是（shì）否有嚴重（chóng）磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現（xiàn）象，發現問題應立即停（tíng）機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱（rè）分解能產生腐蝕性氣體，造成（chéng）模具（jù）注塑生鏽，這種情況通（tōng）常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模（mó）具，防止周（zhōu）圍（wéi）其他注射機（jī）產（chǎn）生的氣體引起腐蝕。當（dāng）長時間停（tíng）止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結束（shù）後，將模具注塑徹底（dǐ）清理幹淨，並對型腔表麵、關（guān）鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反（fǎn）的程序卸下模具注塑並用（yòng）鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注（zhù）塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫（kù）存放。

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