一、解決（jué）拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的（de）基本原則（zé），通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對（duì）接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模（mó）具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件（jiàn）的原材料方麵

　　通過對原（yuán）材料進行表麵（miàn）處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表（biǎo）麵處理，使被成形（xíng）材料表麵形成一層非金屬（shǔ）模層（céng），可以大大減輕或消除工件（jiàn）的拉傷，這（zhè）種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產（chǎn）工序，盡管這種方法（fǎ）有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具（jù）之間

　　在模具與成形材（cái）料之間加一層（céng）PVC之類的薄膜，有時也（yě）可以解決（jué）工件的拉傷問題。對於生產（chǎn）線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於（yú）周期生產的衝壓（yā）設備，每生產一（yī）件工件需加一（yī）張薄膜，影響（xiǎng）生產效率，此方法一（yī）般成本（běn）也很高（gāo），還會（huì）生產大量（liàng）廢料，對於小批量的大型工件的生（shēng）產采用此種方（fāng）法是可取的。

　　在（zài）一些成形負（fù）荷很小的場合（hé），有時通過添加潤滑油或加EP添加（jiā）劑的潤滑油（yóu）就可以解（jiě）決工（gōng）件的拉（lā）傷問題。

　　3.模具方麵

　　通（tōng）過改變模具凸、凹墨（mò）材料或對模具凸、凹模進（jìn）行表麵（miàn）處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這（zhè）是解決（jué）拉傷問（wèn）題經濟而有效的方（fāng）法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材（cái）料是鋼鐵材料（liào），無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題（tí）。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工（gōng）件的（de）拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況（kuàng）下（xià），由這種材料製（zhì）作的凸、凹（āo）模抗拉傷性能（néng）很高，存在的問題是材料成本高，不（bú）易加工，對於較（jiào）大型的模具，由於燒（shāo）製（zhì）大型硬（yìng）質合金塊（kuài）較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運（yùn）、安裝使用過程中（zhōng）都要極其小心，稍有不（bú）慎就有可（kě）能出現崩塊或開裂而（ér）報廢。另外由（yóu）於硬質合金的組織結構（gòu）是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的（de）耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成（chéng）凹凸不平，如此生產出來的工（gōng）件表麵也會出現拉痕，此時需（xū）對模具凸、凹模表麵進行研磨拋（pāo）光後方可進行再生（shēng）產。對（duì）於奧（ào）氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立（lì）方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表（biǎo）麵出現拉傷。

標題（tí）：關於拉（lā）伸類模具衝壓件的表麵拉傷（shāng）問題 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/server/show/id/116.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：關於拉伸類模具衝壓件的（de）表麵拉傷問題