模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形（xíng）加工技（jì）術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高（gāo）。
    模具在（zài）工作中除（chú）了（le）要求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的（de）工作性能（néng）和使（shǐ）用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨（mó）損性能、耐腐蝕性能（néng）、摩擦係數、疲勞性能等。這（zhè）些（xiē）性能的改善，單純依賴（lài）基體材料的改進和提高是非常有限的，也（yě）是（shì）不經（jīng）濟的，而（ér）通過表麵處理技術（shù），往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表（biǎo）麵處理技術得到迅速發（fā）展（zhǎn）的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆（fù）、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變（biàn）模具表麵的形態、化學成分、組織結構（gòu）和應（yīng）力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵（miàn）性能的係統工程。從（cóng）表麵處理的方式上，又（yòu）可分為：化學（xué）方法、物理（lǐ）方（fāng）法物理化學方法和機械（xiè）方法。雖然旨在提高（gāo）模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的（de）滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮（dàn）、離子（zǐ）滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同（tóng）工件的（de）要求。由於滲氮技術可形成優（yōu）良性（xìng）能的表麵，並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼的淬火（huǒ）工藝有良好的協調（diào），同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷（lěng）卻（què），模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲氮技術（shù）較早，也是（shì）應用最廣泛的。
    模具滲碳的（de）目的，主（zhǔ）要是（shì）為了提高模具的整體強韌性，即（jí）模具的工作表麵具有高的（de）強度和耐磨（mó）性（xìng）。由此引（yǐn）入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火（huǒ）來（lái）代替較高級別的材料，從而降（jiàng）低製造成本。

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