塑膠模（mó）具（jù）注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型（xíng）時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起（qǐ）翹曲，以下是（shì）有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會（huì）產生（shēng）變形（xíng）。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等（děng）完全（quán）硬化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫（wēn）度、延（yán）長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成（chéng）型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均可減小（xiǎo）收（shōu）縮率在方向上（shàng）的差（chà）值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模（mó）性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫（tuō）模而造成（chéng）變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫度附（fù）近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題（tí）：塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1138.html

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