模（mó）具的進一步發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷（duàn）提高，都對（duì）注射成（chéng）型工（gōng）藝提出了更高的要求（qiú）。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優（yōu）化工藝條件，是提高製品質量的關鍵（jiàn）。正（zhèng）確選擇注（zhù）塑（sù）機：注塑機的性能直（zhí）接影響注塑製品的質量，不同規格及性（xìng）能（néng）要求的注塑機，價格也會相（xiàng）差很多。

注塑（sù）機規格選擇（zé）：在選擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足（zú）大小不同的多副模具生產，應（yīng）根據製（zhì）件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即（jí）注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注（zhù）塑機廠商所（suǒ）提供的規格型號選（xuǎn）擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極（jí）大的方便;其次要考慮是否需（xū）要（yào）一些（xiē）特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型（xíng）帶有（yǒu）進抽芯或（huò）脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次（cì），要根據（jù）模具結構、產品質量等（děng）方麵（miàn）的因素（sù）來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用（yòng）高注射（shè）速度注塑機，精密電子配（pèi）件需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保（bǎo）壓時間和冷（lěng）卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定（dìng）。注射時間設定一般以略大於螺（luó）杆完成注射行程移動的時間即（jí）可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等（děng）負麵影響，同時也（yě）會（huì）延（yán）長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可（kě）不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品質量不再變化的（de）時（shí）間即可定為最（zuì）佳保壓時間（jiān）。冷卻時間同樣需根據產品厚（hòu）度（dù）、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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