模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要（yào）對模具結構，材（cái）料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術（shù）要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸（cùn）造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔（róng）接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的各個地方作充（chōng）分考（kǎo）慮。
3、在不妨礙注塑件產（chǎn）品功（gōng）能及圖案造形的前提下（xià），盡可能（néng）簡化（huà）模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是（shì）否適當，對模具（jù）加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選（xuǎn）擇。
5、推頂方式是（shì）否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方（fāng）式還是（shì）其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的（de）采用是否合適，動作靈活（huó）可靠，應無卡（kǎ）滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫（wēn）水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小（xiǎo），數量，位置等是否恰當。
8、澆口形（xíng）式，料道和進料口的（de）大小，澆（jiāo）口位置及大（dà）小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處（chù）理（lǐ）變形影響（xiǎng）及標準件的選用（yòng）是否合適。
10、注射（shè）成形（xíng）機械的（de）注射量，注（zhù）射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔（kǒng）徑等是（shì）否匹配合適。

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